在套輥表面噴塗碳化鎢塗層

活套輥主要用於軋鋼，現有的冷軋活套輥，大多採用鉻鉬合金製成，表面並不經過特殊處理。目前，也有少量的冷軋活套輥進行表面的堆焊、電鍍鉻等技術處理，但其處理工藝較複雜，且表面硬度不高，造成耐磨性較差，在使用較短時間後，輥道就由於表面層破壞而下線。

研究發現，在套輥表面噴塗碳化鎢塗層可以大幅提升套輥的耐磨性能。採用超音速火焰噴塗法在表面沉積碳化鎢從而形成非晶態合金噴塗層的高硬度、高耐磨的新型冷軋活套輥，其流程包括：

1，製備碳與鎢噴塗料：按碳與鎢的比例1∶15.3，選取原材料，在中頻爐中熔化，當金屬全部熔化後，進行造渣，去除金屬液中的雜質；接下來進行去氧，減少金屬液體中的含氧量；然後採用氣體霧化法，得到粉末顆粒，將粉末乾燥後，進行篩分，得到該噴塗所需粒徑的金屬顆粒。

2，取冷軋活套輥，在表面塗刷丙酮，以去除表面油污，然後採用80目的白剛玉採用氣壓為0.5MPa的壓縮空氣進行表面噴砂，以達到表面毛化的效果。

3，採用超音速火焰噴塗設備，控制煤油流量22.7L/h，氧氣流量940L/min， 噴塗距離380mm的前提下，對冷軋活套輥進行超音速火焰噴塗，單道次噴塗厚度為0.015mm的塗層，往復噴塗，直至塗層厚度達到0.09mm。

活套輥主體由20CrMo₄合金製成，而在其表面採用超音速噴塗的方法噴塗碳化鎢粉末，形成非晶態合金塗層，該塗層的噴塗參數經過了多次優化後選定較優的一組，從而使該碳化鎢塗層具有較高硬度、耐帶鋼磨損，具有穩定的化學性能和物理性能，能保證輥道線上使用時間達一年以上， 保證冷軋廠的穩定生產，創造更多的效益。

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