含鎢鎳鉬氟組分催化劑

含鎢鎳鉬氟組分催化劑是一種石油催化劑。這種催化劑在生產過程中，需要在載體上浸漬含氟、鎢、鉬、鎳組分的浸漬液，傳統的工藝路線為：配製氟浸漬液、鎢鎳鉬浸漬液‑‑載體與氟浸漬液浸漬‑‑乾燥焙燒‑‑載體與鎢鎳鉬浸漬液浸漬‑‑乾燥焙燒。

由於含氟的溶液在與含鎢、鉬、鎳組分的溶液混合配製浸漬液時，會緩慢發生化學反應生成黃色針狀結晶物，因而無法一次配製浸漬液、需要分兩次浸漬、乾燥焙燒，工序多，生產效率低，成本高。

為解決上述技術問題，有研究人員改進現有鎢鎳鉬氟組分催化劑的製備工藝：其過程為：首先配製含氟組分的浸漬液A，配製同時含鎢鎳鉬組分的浸漬液B；將配製好的浸漬液A和浸漬液B迅速混合並攪拌均勻後，在30分鐘之內放入真空旋轉浸漬機，與置於其中的催化劑載體完成飽和浸漬；然後對浸漬後的催化劑載體進行高溫活化制得含有鎢鎳鉬氟組分的催化劑。

無論是高濃度或低濃度的浸漬液，混合後30分鐘以內浸漬，活性金屬上量充分穩定，效果較好，最佳浸漬時間為20分鐘之內。

與傳統的催化劑生產方法相比，含氟組分的浸漬液A和含鎢鎳鉬組分的浸漬液B分開配製，並在混合均勻後的30分鐘內對催化劑載體完成飽和浸漬，避免含氟組分的浸漬液A和含鎢鎳鉬組分的浸漬液B長時間接觸出現沉澱，可將原有的兩道浸漬、乾燥工序縮減為一道，在保證產品品質的基礎上，整體生產週期從35小時縮短到23小時，提高生產效率。

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