耐高溫鎢發熱體製造

鎢是我國的優勢資源，我國的儲量和消費量穩居世界首位，然而鎢製品的高附加值的高端產品卻被國外公司所壟斷，特別是應用於高溫環境的鎢發熱體、支撐件等，主要依靠進口，國內仿製的產品因熱穩定性差，易變形，壽命短，應用受限。

隨現代工業的發展，對於各種高端燒結爐、電子源、離子源等高新設備器件的性能提出了更為嚴格的要求，而鎢發熱體和鎢支撐件作為該類設備的關鍵零部件，性能好壞直接影響器件的應用，鎢發熱體失效的方式多為結構變形,從而導致爐溫溫差增大,產品品質下降,從而需要更換新的發熱體或者新高溫爐。

為改善鎢發熱體或支撐部件性能，使其具有更長的使用壽命，有學者通過添加氧化鋯，並採用以下方法製造耐高溫鎢發熱體合金材料：

配置含0.02％氧化鋯的混合粉末，即取2000目的氧化鋯粉末2克與平均尺寸2微米的9.998千克鎢金屬粉末混合，混料採用V型混料機，混料時間20小時，混料時轉筒速度40轉/分鐘，並且每間隔3小時，停0.5小時。

將混料均勻的鎢鋯粉末，在190MPa的壓力下進行冷等靜壓壓制成直徑 17毫米的棒坯，將棒抷在中頻感應燒結爐內，燒結至2500℃，保溫12小時，後經過開坯、203旋鍛、202旋鍛、201旋鍛後，在經過多道次拉拔火軋製，加工製成各種絲狀或帶狀。

通過添加彌散強化的高溫穩定相ZrO₂,從而使在 高溫環境中對位錯進行釘紮,從而提高材料的抗熱蠕變性能，所制出的鎢合金材料體系具有更好地耐熱性能,可以用於高溫環境中的發熱體部件或支撐件，具有工作壽命長，易製備等特點，應用前景廣闊。

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