氧化鎢陶瓷SEM圖

圖中是五種不同燒結工藝製備出的氧化鎢陶瓷的SEM圖。從圖上可以看出，氮氣對氧化鎢陶瓷的形貌結構有著很大的影響。

樣品1中的空隙很多，所占體積比較大，晶粒形狀為片層狀，晶界不易辨別；樣品2的空隙很少，晶粒尺寸分佈均勻；樣品3和樣品4的晶粒形狀均為長條杆狀，樣品3的晶粒尺寸明顯大於樣品4。樣品5的晶粒形狀和尺寸與空氣燒結的樣品類似，但是空隙較多。

由於氧化鎢陶瓷的晶粒形狀大不一樣，導致只有樣品2的直徑收縮率為正值。而其他樣品的直徑收縮率均為負值。樣品2的相對密度也是最大的，達到比直接在氧氣中燒結的樣品的相對密度還要大。這說明樣品2在燒結過程中的傳質路徑，是以從晶界通過晶格擴散而抵達頸部的傳質機理為主。而其他樣品在燒結過程中的主要傳質路徑為蒸發凝聚。

樣品2與樣品3相比，相同的燒結工藝是在1100℃保溫階段結束時通入氧氣。不同的是樣品2的降溫階段中，多了一段降溫速率的控制和保溫。結果樣品2的相對密度比樣品的要大很多，晶粒尺寸的分佈也比樣品3好很多。

在降溫階段，樣品3和樣品4的燒結工藝裡沒有設置降溫速率，它們的直徑收縮率和相對密度基本相同，這說明降溫速率對氧化鎢陶瓷的形貌結構有很大的影響。

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