雙向壓制硬質合金模具

在雙向粉末壓制中，其模具採用鑲硬質合金沖頭，該沖頭由下部鋼基體和上部硬質合金沖頭組成，其連接一直採用合金與基體粘接，其粘接方法是，採用無機膠粘劑，將其調為稀糊狀，塗於結合部，電爐加熱，經固化即可進行後續加工，結合部間隙一般為0.2-0.3mm。

模具加工中，粘接劑與設備冷卻介質會發生一定化學反應，進而對冷卻介質造成污染，甚至影響加工設備的性能，特別是精密模具加工設備，更加不允許冷卻介質的污染，模具在粗割外形時，粘接劑不導電，須手工清除，進而影響模具加工，由於沖頭合金與基體採用粘接，有0.2-0.3間隙，沖頭位置誤差大，增加加工量。

為了解決該問題，有學者設計了一種種雙向壓制硬質合金模具，包括內圓筒模、模墊、上沖模和下沖模；所述內圓筒模設置在模墊的上方；所述上沖模插設在內圓筒模的內圓孔內；所述下沖模通過模墊的內圓孔插設在內圓筒模的內圓孔內；所述下沖模包括硬質合金沖頭、鋼基體、第一連接孔和第二連接孔；所述硬質合金沖頭下端設置有鑲入段；所述鑲入段與鋼基體的內凹孔過盈配合，且鑲入段與鋼基體的內凹孔熱鑲連接；所述第一連接孔徑向開設在硬質合金沖頭下端的鑲入段上；所述第二連接孔徑向開設在鋼基體上，且第一連接孔與第二連接孔的位置相對應。

與常規技術相比，雙向壓制硬質合金模具可以達到提高壓制穩定性，消除合金脫落現象，避免沖頭對加工設備的危害，避免壓制過程中沖頭掉落對原料帶來的污染，有效提高產品品質。

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