在加工操作中，刀具材料是切削過程中最重要的方面，特別是在加工難以切割的材料，如鈦、鈷合金和鈷鉻鉬合金時，在刀具邊緣引起的高熱和機械應力是主要問題。

許多科研研究對冷卻劑對刀具磨損、切削溫度和切削力在面對和車削鈷合金和鈷鉻鉬合金（CoCrMo合金）時加工表面完整性的影響進行了分析。表面完整性對於醫療應用非常重要，特別是對於外科植入物和設備。鈷基合金和CoCrMo合金加工操作通常會通過工件加工表面的外層產生殘餘應力，這些殘餘應力在裂紋的產生和擴展方面存在潛在的風險，並影響外科植入物的耐腐蝕性。

二硫化鎢塗層（WS2塗層）又稱爲 WS2固體潤滑膜，是由WS2粉末與有機粘結劑如環氧樹脂或無機粘結劑如矽酸鈉等材料配成成膜劑，再噴到或刷到工件上形成的一種固體膜，英文名爲Tungsten disulfide coating，具有良好的潤滑性能，廣泛應用于汽車、機械設備、塑料等領域中。

隨著科學技術如焊接、切割和噴塗技術的不斷發展，製造商對鎢電極的要求也越來越高，比如起弧要容易、弧柱要穩定、使用壽命要長等。因此，爲了改善純鎢電極的不足，研究者常在其生産過程中添加適量的改性劑如氧化鈰（CeO2）或氧化釷等，而所製備的産品也自然稱之爲相應的電極如鈰鎢電極和釷鎢電極，二者在性能和生産工藝等方面上具有較大的區別。

為了降低鈷合金和鈷鉻鉬合金的製造成本，時間和成本限制是必要的。其中一些元素是通過機械加工獲得的，有必要對這些產品的加工參數進行優化。一些研究人員曾對鈷基耐火材料的加工進行過實驗研究，以建立不同切削參數的最佳切削條件。他們使用了幾種基於RSM方法的優化技術，採用順序四元程式設計演算法和Kriging插值法來解決一個受限問題。

人們對鈷合金和鈷鉻鉬合金（CoCrMo alloys）的加工研究在很久以前就已經開始，這些合金被廣泛用於製造業和航空航太業。此前，所有的研究都集中在改善材料性能上，如硬度、韌性、強度、耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性。CoCrMo合金是鈷家族的一種改進材料，被用於各種生物醫學應用。

與二硫化鉬（MoS2）一樣，二碲化鉬也是由過渡金屬鉬與硫族元素（硫和碲均屬￿硫族元素）共同組合成一種的低維度材料，具有極爲出色的光電性能和力學性能，因而廣泛應用于電氣、電子和航天航空等領域。

二碲化鉬（MoTe2）是一種典型的過渡金屬硫族化合物，是一種新型的二維層狀半導體材料，具有較高的機械穩定性、獨特的電子和光電特性，因而適合作爲超級電容器的電極材料。MoTe2的生産方法有物理方法和化學方法，如機械剝離法和化學氣相沉積法等，其中化學氣相沉積法是目前公認的最有前景的MoTe2製備方法，但是合成一維結構的二碲化鉬納米綫仍存在較大困難。

與二碲化鉬（MoTe2）一樣，二碲化鎢也是一種典型的過渡金屬二碲化物，是一種具有與石墨烯相似特性的二維層狀材料，具有獨特的電學和光學等特性，因而對量子技術、晶體管和相變存儲器等技術的發展顯示出了巨大的希望。

通常情況下，可加工性一詞可以定義為在考慮到表面光潔度和刀具壽命的情況下，材料在刀具和工藝條件方面有多容易被加工或切割成理想的形狀。鈷鉻鉬合金的可加工性與其他先進材料相當，如鎳合金和鈦合金，這些材料由於具有高強度、高韌性、高耐磨性和低導熱性等獨特的特點，被歸類為難切削材料。