硬質合金球齒展示視頻。

硬質合金鋸齒片主要采用0.4um超細顆粒碳化鎢生產，產品硬度高達93.5具有良好的耐磨性采用焊片、焊絲高頻焊接。硬質合金鋸齒片焊接在圓鋸片上用來切割硬木材、回收木料及鋁合金 膠合板、密度板及夾層板等。

硬質合金球齒形釺頭具有優越的耐磨性及沖擊韌性與同類產品比具有更高的鑽掘速度，球齒系列釺頭鈍化使用周期長。其不磨壽命約為同直徑刃片頭釺頭磨次壽命的5-6倍，有利於節省輔助工時，減輕工人體力勞動和加快工程速度。

硬質合金圓棒采用德國進口設備擠壓，尺寸精准、外圓光潔度高。

高精度硬質合金微孔拉絲模展示。

YG6硬質合金球（又稱YG6鎢鋼球，YG6鎢合金球）主要成份是鎢鈷合金(WC-CO)硬度較高，HRA90-92耐磨性較好其耐磨性是鋼球的幾十倍到上百倍。

整體硬質合金直炳直槽鉸刀外冷型，被加工孔精度等級達GB/T1800-1804中規定的H7級。

硬質合金六面頂錘裝夾方板內孔加工演示視頻。

RP800新一代全自動硬質合金圓鋸片（基體）表面拋光機、除鏽機操作演示。

高密度鎢合金鐘錶配重件是由鎢合金製造而成，密度可以達到18.6g/cm^3（97%W）的實際生產密度，與其他金屬材料相比具有很大的優勢。鎢合金材料也被稱之為高比重鎢合金或者高密度鎢合金就是因為鎢合金的密度特點。配重件所要求的就是重量大，密度是衡量重量的重要指標，也是鎢合金的突出優點。按金屬密度排列鎢的密度僅次於金的密度遠遠高於鐵、鋁等金屬材料，不僅如此，中國的鎢礦儲量是全世界最多的，同時中國也是鎢製品出口大國。

鎢合金鐘錶配重件之所以能達到這麼高的密度，與其製造工藝液相燒結技術有很大的聯繫。液相燒結技術是指具有兩種或多種組分的金屬粉末或粉末壓坯在液相和固相同時存在狀態下進行的粉末燒結。此時燒結溫度高於燒結體中低熔成分或低熔共晶的熔點。由於物質通過液相遷移比固相擴散要快得多，燒結體的緻密化速度和最終密度均大大提高。液相燒結工藝廣泛用於鎢製品製造高比重鎢合金、硬質合金等。

高比重鎢合金產品生產商、供應商：中鎢線上科技有限公司
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