鎢合金防護門的屏蔽優勢

在醫用電子直線加速器的使用過程中,由於X射線、中子要經過結構複雜的迷路而到達防護門處,因此,機房防護門的屏蔽設計相對於牆體設計更為繁瑣,它要同時考慮對X射線、中子及俘獲γ輻射的屏蔽作用。準確估算防護門處X射線、中子及俘獲γ輻射劑量和能量的大小是進行防護門合理設計的前提條件之一,但其影響因素很多,諸如加速器的機架角度、照射野面積、迷路類型、迷路長度等。而在機房防護門的選擇中,鎢合金防護門具有巨大的優勢。

鎢合金防護門是一種適用性很強的機房防護門。由於在屏蔽吸收中子過程中會產生二次射線,所以非常有必要考慮γ射線的影響。根據密度要求和屏蔽性能要求,在γ射線為1.5Mev時,鎢的吸收係數為0.929μ/cm左右,銅的吸收係數為0.423μ/cm左右,顯然鎢具有更強的γ射線吸收能力。鎢合金的密度高,厚度薄,同時,鎢合金防護門的重量只有鉛的25%到50%。因此,鎢合金防護門是醫用電子直線加速器機房防護門的重要選擇。


鎢合金屏蔽件


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鎢合金屏蔽門-健康防護門

醫用電子直線加速器對環境造成的污染,主要來自加速器運行時產生的X射線、中子射線及臭氧(O3)。 X射線、中子射線具有較強穿透力,可危及人體健康;O3濃度增高,可污染大氣環境質量,會對公眾健康造成危害。因此,採用必要的射線屏蔽防護以保護環境不被射線和O3污染。對中子的屏蔽對10 MV以上加速器應考慮感生放射性的問題。屏蔽主要使其慢化,屏蔽門可以採用使中子慢化材料。

鎢合金屏蔽門是醫用電子直線加速器機房屏蔽門的理想選擇。傳統上是以鉛作為屏蔽材料,但是鉛作為屏蔽材料有不可克服的缺點,比如會產生二次韌致輻射,硬度比較差,同時鉛本身是重金屬污染源,很可能在使用過程中造成重金屬中毒。相對鉛來說,鎢合金與粒子不起反應並且是無毒的,能夠較好的克服鉛的弊端,消除了伴隨的毒性危害和混合廢物處理成本。 10cm厚度的鎢材料可以屏蔽93%的中子,故醫用電子直線加速器機房屏蔽門首推鎢合金屏蔽門。


鎢合金屏蔽件


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鎢合金主屏牆在X射線屏蔽領域的應用

加速器的X射線,一般是指電子束被靶或其他物質阻止時所產生的具有連續能譜的軔致輻射。當加速電子或離子使物質原子的軌道電子移出時,可產生特徵X射線,但其能量一般低於幾十電子伏,從防護角度看,完全可忽略。在加速器裝置中,電子束射到靶上產生的X射線稱為​​初級X射線,加速器的屏蔽防護即針對其初級X射線而計算和設計。沿入射電子方向發射的初級X射線強度最大,是屏蔽防護的重點,我們把屏蔽沿入射電子方向發射的初級X射線的牆壁叫做主屏蔽牆,鎢合金主屏蔽牆是其中一種重要形式。

X 射線束通過某種物質時的衰減效果主要取決於該物質的厚度、原子密度和原子序數。鎢的原子序數為74,作為大密度的天然金屬單質之一,鎢對X射線具有良好的屏蔽作用。鎢以合金系狀態廣泛應用於屏蔽材料中,鎢合金是鎢合金主屏蔽牆具有無毒,不產生二次電子輻射,是主屏蔽牆X 射線屏蔽的理想選擇。


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假冒鎢合金鍍金條的故事(一)

在3月2日的專欄中,講述了一個關於鎢合金鍍金條的故事。這個故事是世界上最大的私人煉油廠的一個員工從一個不知名的銀行獲得了一個500克的鍍金條。這個專欄還有一個網站的鏈接,通過這個鏈接可以自己查看德國電視台的報導。

這個特殊的例子被其它許多網站引用。這個靈感來自於Robert Bradshaw 的苛刻態度。他的文章被引用在http://www.marketoracle.co.uk/Article17820.html中。他讓我重新閱讀這個故事,講的是去年中國中央銀行收到至少4個400盎司的鎢合金鍍金條。他擔心的是我長久保存著的那個關於在20世紀90年代美國政府的授意下製造出數量龐大的假冒的400盎司的鎢合金鍍金條的虛構故事。據稱,一半已被運到諾克斯堡。

直到今天的專欄中,我從來沒有提到大量假冒鍍金條已存放在諾克斯堡的傳聞。我深知這個傳聞的細節,但是像Bradshaw說的一樣,整個故事是真是的可能性是相當牽強的。如果我在討論它之前,有刻苦地挖掘它的真實性就好了。如果我真的有這樣做,我敢肯定這個故事將是主流財經媒體的頭條新聞。

鎢合金鍍金條


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整體硬質合金鋸片銑刀使用注意事項

整體硬質合金鋸片銑刀有硬度高,硬性好,耐磨性高,壽命長等許多優點,但由於硬質合金本身韌性相對較差,所以當切削工藝選擇不當或機床精度較差時容易崩刃。因此使用時應該注意一些問題,以揚長避短充分發揮它的優點。
 
整體硬質合金鋸片銑刀越薄,使用時對振動和拉伸應力越敏感,如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞,所以銑床應在最佳狀態下運行,即機床精度高,刀杆剛性好,傳動平穩、每齒進刀量恒定,冷卻充分。具體要求是:
1、銑刀安裝在刀杆上的精度一般應滿足:徑向跳動量≤0.02mm,軸向跳動量≤0.01mm。
2、只要不影響銑刀銑削深度,盡可能用大的法蘭盤將刀片兩側面夾緊在刀杆上。 目的是消除振動避免側向受壓,一般法蘭盤不小於鋸片外徑的1/3。
3、應選擇合理的銑削線速度Vc和每齒進刀量 Sz,一般在同等條件下整體硬質合金鋸片銑刀可選擇比高速鋼鋸片銑刀更快的Vc,但每齒進刀量應低於高速鋼的進刀量,Sz一般可定在 0.005-0.025mm/齒之間,具體數值應由使用者根據銑床的轉速、被銑削材料性質、銑刀的外徑、厚度、齒數、銑削深度等因素選擇而決定。
 
若操作人員在整體硬質合金鋸片銑刀使用過程中能注意以上問題,便能最大發揮其使用價值。
 
整體硬質合金鋸片銑刀
 
 
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整體硬質合金鋸片銑刀介紹

整體硬質合金鋸片銑刀是木制品加工最常用的刀具,其對提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。
 
此種刀主要適用於各種金屬帶鋼、造紙、紙箱、紙管、橡膠、皮革、印刷、紡織、電子等行業的分切加工。刃口有雙斜和單斜等多種。
 
整體硬質合金鋸片銑刀硬度高,硬性好,耐磨性高,壽命長,是目前國內此領域的先進刀具,在充分發揮它的各項優點的前提下,綜合考慮它的生產成本反而低,所以近幾年來用它替代高速鋼鋸片銑刀的用戶增長很快。

整體硬質合金鋸片銑刀
 
 
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硬質合金鑽頭切削用量

硬質合金鑽頭由於性能優越,被用於加工各類材料,而加工不同材料所使用的切削用量不同,我們需要根據材料來選擇進給量和切削速度以及切削液。
 
加工材料 進給量f(mm/r) 切削速度v(m/min) 切削液 材料硬度HB
硬質合金鑽頭直徑(mm)
5~10 11~30 5~10 11~30
工具鋼 0.08~0.12 0.12~0.2 35~40 40~45 非水溶性切削油 300
工具鋼 0.04~0.15 0.05~0.08 8~11 11~14 非水溶性切削油 500
工具鋼 <0.02 <0.03 <6 7~10 非水溶性切削油 575
鎳鉻鋼 0.08~0.12 0.12~0.2 35~40 40~45 非水溶性切削油 300
鎳鉻鋼 0.04~0.15 0.05~0.08 12~20 20~25 非水溶性切削油 420
鑄鋼 0.08~0.12 0.12~0.2 35~38 38~40 非水溶性切削油 -
不鏽鋼 0.08~0.12 0.12~0.2 25~27 27~35 非水溶性切削油 -
熱處理鋼 0.02~0.07 0.05~0.15 20~30 25~30 非水溶性切削油 -
淬硬鋼 0.01~0.04 0.02~0.06 8~10 8~12 非水溶性切削油 50HRC
高錳鋼 0.02~0.04 0.03~0.08 10~11 11~15 非水溶性切削油 -
耐熱鋼 0.01~0.05 0.05~0.1 3~6 5~8 非水溶性切削油 -
灰鑄鐵 0.2~0.3 0.3~0.5 40~45 45~60 幹切或乳化液 200
合金鑄鐵 0.03~0.07 0.05~0.1 20~40 25~45
非水溶性切削油
或乳化液
230~350
合金鑄鐵 0.03~0.05 0.04~0.08 8~20 10~25
非水溶性切削油
或乳化液
350~400
冷硬鑄鐵 0.02~0.05 0.02~0.05 5~8 6~10
非水溶性切削油
或乳化液
-
可鍛鑄鐵 0.2~0.4 0.2~0.4 35~38 38~40 幹切或乳化液 -
高強度可鍛鑄鐵 0.12~0.2 0.12~0.2 35~38 38~40 幹切或乳化液 -
黃銅 0.1~0.2 0.1~0.2 70~100 90~100 幹切或乳化液 -
鑄造青銅 0.09~0.2 0.09~0.2 50~70 55~75 幹切或乳化液 -
0.3~0.8 0.3~0.8 250~270 270~300 幹切或汽油 -
 
 
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硬質合金刀具鉸削加工問題及方案(二)

問題五:硬質合金刀具鉸削加工中孔的加工精度較差
解決方案:1.鉸刀退刀時,應向同一方向旋轉的同時拔出,絕不可反轉。2.降低轉速。3.增加刃數。4.適當擴大刃帶寬度增強導向性能和擠壓效果。5.通過表面處理增強潤滑性。6.選擇合適的切削液。
問題六:鉸刀出現折斷、燒傷
解決方案:1.導孔在硬質合金刀具鉸削加工前存在缺陷,比如導孔直線度較差。2.調整加工餘量,避免由於加工雨量過大導致刀具折損。3.是否存在切屑排出不順暢的現象,可適當增加鉸刀的容屑空間。4.提供足夠的切削液。5.適當調整轉速、進給速度。6.提高機床,刀柄,鉸刀整個工藝系統的剛性。7.提高鉸刀的鋒利程度,使切削輕快。8.硬質合金刀片刃口磨損擴大,已經達到或超過使用壽命,建議換刀或者重磨後使用。
當然,硬質合金刀具鉸削加工可能還會存在一些其他問題,歸結到底還是需要操作者正確使用及愛護以發揮其最大使用價值。
 
硬質合金刀具
 
 
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硬質合金刀具鉸削加工問題及方案(一)

硬質合金刀具鉸削加工尤其是針對孔加工作業,在實際作業中往往會出現一些偏差問題,需要及時解決以保證加工作業良好進行。
問題一:孔徑變大
解決方案:1.減小鉸刀直徑。2.調整導孔與鉸刀的同心度。3.使用套管、套筒時,錐柄部應保持幹淨,無雜物。4.使用合適的切削液。5.調整硬質合金刀具切削條件。
問題二:孔徑變小
解決方案:1.增大鉸刀直徑。2.降低硬質合金刀具轉速。3.縮小硬質合金刀片刃帶。4.硬質合金刀具磨損過大,重磨刀具後再進行切削。5.工件的熱膨脹系數過大,注意冷卻充分。
問題三:孔的圓度、直線度較差
解決方案:1.確保鉸刀切入刃口外周的良好圓度。2.鉸刀剛性較差,在不幹涉的情況下,懸伸要盡可能的短。3.檢查鉸刀安裝後的徑向跳動。4.調整導孔與鉸刀的同心度。5.確保鉸削餘量均勻。
問題四:孔的精加工面粗糙度較差
解決方案:1.降低轉速。2.確保硬質合金鉸削餘量正確。3.確定鉸刀的容屑槽足夠,避免切屑的堵塞。4.增大鉸刀切入部的後角。5.切入部及刃帶表面無熔著物。6.提高機床,刀柄,鉸刀整個工藝系統的剛性。7.確定鉸刀倒錐與被加工材料是否匹配。8.適當增加刃帶寬和刃背寬。

硬質合金刀具
 
 
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硬質合金扁鑽介紹

硬質合金扁鑽的切削部分磨成一個扁平體,主切削刃磨出鋒角、後角並形成橫刃,副切削刃磨出後角與副偏角並控制鑽孔直徑。硬質合金扁鑽具有和其他硬質合金鑽頭一樣的物理性能,硬度高、耐磨、使用壽命長等。
 
硬質合金扁鑽前角小,沒有螺旋槽,排屑困難,但制造簡單,成本低,直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛應用。硬質合金扁鑽由於結構上有較大改進,加上上述優點,故在自動線和數控機床上加工直徑35mm以上孔時,也使用扁鑽。
 
硬質合金扁鑽
 
 
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2024年1月份贛州鎢協預測均價與下半月各大型鎢企長單報價。

 

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