硬質合金V-CUT刀常用規格

硬質合金V-CUT刀的主要材質為硬質合金,也就是鎢鋼,因此也被稱為整體硬質合金(鎢鋼)V-CUT刀。其是路板生產方面常用的電子切削刀具,其產品規格有如下六種:

序號外徑×內徑×厚度     齒數       角度
一、 φ56.3×φ25×2.4, 48齒,角度20°,25°,30°,35°,40°,45°,50°,55°,60°,
二、 φ51.3×φ25×2.4, 48齒,角度20°,25°,30°,35°,40°,45°,50°,55°,60°,
三、 φ51.3×φ25×2.0, 48齒,角度20°,25°,30°,35°,40°,45°,50°,55°,60°,
四、 φ39.5×φ17×2.4, 48齒,角度20°,25°,30°,35°,40°,45°,50°,55°,60°,
五、 φ32×φ17.5×2.4, 48齒,角度20°,25°,30°,35°,40°,45°,50°,55°,60°,
六、 φ28×φ15×2.0, 48齒,角度20°,25°,30°,35°,40°,45°,50°,55°,60°。

硬質合金V-CUT刀硬度高、強度高,耐磨性好,使用壽命長,能夠顯著提高生產效率。

硬質合金V-CUT刀


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硬質合金V-CUT刀使用注意事項

硬質合金V-CUT刀的主要材質為硬質合金,也就是鎢鋼,因此也被稱為整體硬質合金(鎢鋼)V-CUT刀。其是路板生產方面常用的電子切削刀具,使用時應注意以下幾點:

1、V-CUT刀的規格尺寸(內徑、外徑、角度、齒數、厚度)應符合使用要求。
2、首先檢查刀體應完整良好,無裂縫、無崩刃、無斷齒現象。
3、硬質合金V-CUT刀在搬運、安裝、調試過程中不得有碰撞現象發生。以免損傷刀刃或刀體。
4、刀片安裝到位,緊固牢固,無鬆動;為消除整體鎢鋼V-CUT刀振動避免側向受壓,一般法蘭盤不小於刀體外徑的1/3。徑向跳動量≤0.02mm,軸向跳動量≤0.01mm。
5、 影響硬質合金V-CUT刀品質的因素。V-CUT刀的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數,這些參數決定著V-CUT刀的加工能力和切削性能。選擇V-CUT刀時要根據切割材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、V槽形狀寬度的需要正確選用,已求達到最佳的切削效果。


硬質合金V-CUT刀


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鎢合金鍍金塊--區別真金和假金(二)

見音韻

成色高的首飾,擲於水泥地上會有沉悶的叭嗒聲,並有聲而無韻,無強力,俗稱死聲。相反,成色低的金飾,拋在水泥地上有韻且聲響尖長,並稍有回跳。

真金拋在桌面、地面上發出“噗嗒”之聲,假的或成色差的則發出尖亮、清脆之聲。

電測法

電測法是指將​​電流通過硬幣來測試電阻,並確定黃金的純度。

破壞性測試

最簡單的最具破壞性的檢測是划痕試驗。顧名思義就是在硬幣的表面划痕,如果划痕和原來的顏色相同,那麼就是假金,鍍金幣也會有這類現象。如果你有一個可以放大10倍的放大鏡,就可以利用它來觀察硬幣。

另一個傳統的方法是利用試金石來檢驗黃金。試金石沿著硬幣的邊緣滾,黃金則會在試金石上留下少量的痕跡。然後使用不同酸度的酸滴在這些痕跡上,可以確定黃金的純度。


鎢合金鍍金塊


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醫用加速器輻射的屏蔽防護

醫用加速器輻射屏蔽防護設計是一項嚴謹的、系統的和專業化的工作。在醫用加速器輻射屏蔽防護設計時必須滿足醫用人員職業照射水平和周圍環境輻射水平的國標要求。醫用加速器主要屏蔽對像是初級X射線(有用射線束)、洩露X射線、散射X射線、漏射中子等。用加速器電子束進行治療時,入射電子全部被人體組織吸收,儘管人體吸收電子時也會產生韌致輻射,但若輻射防護屏障能把加速器產生的X線衰減到符合輻射防護要求的話,那麼就已經遠遠超過衰減電子束在人體產生的韌致輻射所需要的屏蔽防護要求,所以主要是對X線和中子輻射屏蔽。

目前常用的中子與γ射線屏蔽材料多為鉛合金,但是鉛合金存在二次韌致輻射、具有毒性等諸多缺點,其應用受到一定程度的限制。鎢合金醫用加速器屏蔽件是屏蔽X射線、γ射線和中子的最佳產品。鎢合金的高密度可以減小屏蔽件的體積,卻不會削弱其屏蔽效果。因此,鎢合金醫用加速器屏蔽件是醫用加速器輻射屏蔽防護的首要選擇。


鎢合金醫用加速器屏蔽件


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鎢合金屏蔽材料的適用性

從具體用途考慮,不同的輻射場合,對材料的屏蔽性能有不同的要求。有的不需要材料具有很高的屏蔽性能,但是對材料的力學性能有較高的要求;有的要求材料在單位質量內具有很高的屏蔽性能;有的則要求材料既要有很高的屏蔽性能,又要有較好的力學性能、導熱性能和耐腐蝕性能。不同的場合,不同的防護目的,都影響著防護材料的選擇。

含鉛屏蔽材料對X射線、γ射線具有更好的屏蔽性能;含硼屏蔽材料具有良好的熱中子屏蔽性能;而含鋇屏蔽材料具有良好的退化裂變中子譜屏蔽性能。鎢合金屏蔽材料耐高溫,可設計成各種形狀,具有很強的適用性。鎢合金的密度高,體積小,同時,鎢合金屏蔽材料的重量只有鉛的25%到50%,是中子和γ射線的理想屏蔽材料。


鎢合金屏蔽件


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屏蔽材料的選擇因素

光電吸收限的合理組合。射線最終通過光電效應被吸收,當粒子經過多次散射,能量降低到核外電子能級差範圍時,光電效應截面將會顯著增加(稱為吸收限)。不同元素具有不同能量範圍的吸收限。同時,從材料整體的電子密度考慮,射線與材料相互作用,很大一部分是與核外電子相互作用,如果能提高材料核外電子的密度,必將增大射線的衰減機率。增加材料核外電子密度,一個最簡單的方法就是增加材料的密度,特別是增加材料中防護元素的含量。

鎢合金對γ射線的吸收遠高於傳統的屏蔽材料—鉛,同樣的屏蔽效果,鎢合金厚度僅為是鉛的2/3,在有些情況下,鎢-鎳合金的半吸收厚度比鉛的半吸收厚度的一半還要小。鎢的原子序數為74,作為大密度的天然金屬單質之一,鎢對中子與γ射線具有良好的屏蔽作用,並且鎢主要以合金系狀態廣泛應用於屏蔽材料中,其密度通常也在17g /cm3以上,是防輻射容器的最佳原材料。


鎢合金屏蔽件


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材料結構對屏蔽件性能的影響

從材料結構上考慮,主要考慮防護元素(即金屬功能粒子)在基底材料中的分散程度、防護元素本身的結構特徵、粒子波動性能等。從屏蔽件材料結構整體上考慮,防護元素分散越均勻,在材料中的空隙(即防護元素之間的間隔)就越小,射線與防護元素發生相互作用的機率就會增大,從而增加材料的屏蔽性能。防護元素組成的顆粒尺寸越小,其比表面積就會越大,同樣會增加與射線相互作用的機率。粒子具有波粒二象性,如果考慮到粒子的波動性,設計多層防護材料,使得粒子在材料內乾涉相消,同樣可以提高材料的屏蔽性能。

鎢是一種過渡金屬元素,在所有純金屬材料中,鎢熔點最高(3422℃),蒸汽壓力最低(熔化時為1.3*10-7,熱膨脹係數最低,在溫度高於1650℃後,抗拉強度大。材料對電離輻射的屏蔽性能與材料的密度密切相關。由於鎢合金屏蔽件的密度比其他材料高,同時不產生二次韌致輻射。因此,高比重鎢合金屏蔽件對射線的吸收能力和屏蔽能力比其他傳統屏蔽材料強。


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鎢合金在輻射領域的重要性

為了定量的描述輻射場,可以用某種方法確定輻射場中的粒子數目。例如研究在輻射場中傳播的γ光子數目等。粒子數( N )是發射、轉移或接收的粒子數目。粒子數密度是表徵輻射場疏密程度的一個物理量,定義為單位體積中自由粒子的數目。輻射場中每一個粒子都具有一定的能量,將所有粒子能量(不包括靜止能量)求和,即得到輻射能。它可能是一個輻射源發出的輻射能量,也可能是輻射場中傳輸的輻射能量,或是被一物體吸收的輻射能量。輻射能( R )是發射、轉移或接受的輻射粒子的能量。

屏蔽材料的密度是衡量製品屏蔽性能的一個重要參數。鎢合金為高密度合金,其鎢含量通常在90%(質量分數)以上,其密度通常也在17g/cm3以上,由於鎢合金的高硬度、高熔點、輻射防護性能好、機械性能強、可朔性強、抗壓強度大、環保無公害等優良特性,是其成為輻射場中γ粒子及X射線等重要屏蔽材料。


鎢合金屏蔽件


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硬質合金刀具重磨

硬質合金重磨是目前常見的工藝。儘管刀具重磨的價格僅為新刀具製造成本的一小部分,但卻能延長刀具壽命。重磨工藝是特殊刀具或價格昂貴刀具的典型處理方法。可進行重磨的刀具包括鑽頭、銑刀、滾刀以及成形刀具等。
 
在鑽頭或銑刀的重磨過程中,需要磨削切削刃以除去原塗層,因此所用砂輪必須具有足夠的硬度。硬質合金重磨對切削刃的預處理是非常關鍵的,不僅要保證刀具重磨後原始切削刃的幾何形狀 能被完全準確地保留,而且要求重磨對PVD塗層刀具必須是“安全”的。因此,必須避免不合理的磨削工藝(例如:高溫導致刀具表層受損的粗磨或幹磨)。
 
硬质合金刀具
 
 
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硬質合金刀具崩刃打刀的原因及對策

硬質合金刀具切削過程中有時會出現崩刃打刀現象,為減少類似現象的發生,在此特總結出以下十條原因及其相應對策:
    
一、刀片牌號、規格選擇不當。如刀片的厚度太薄、或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
  對策:增大刀片厚度或將刀片立裝,選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
二、刀具幾何參數選擇不當。
  對策:(1)適當減小前、後角;(2)採用較大的負刃傾角;(3)減小主偏角;(4)採用較大的負倒棱或刃口圓弧;(5)修磨過渡切削刃,增強刀尖。
三、刀片的焊接工藝不正確,造成焊接應力過大或焊接裂縫。
  對策:(1)避免採用三面封閉的刀片槽結構;(2)避免採用氧炔焰加熱焊接;(3)盡可能改用機械加固的結構
四、切削用量選擇不合理。如用量過大,是機床悶車;斷續切削時,切削速度過高,進給量過大;毛坯余量不均勻時,切削深度過小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時,進給量過小等。
  對策:重新選擇切削用量。
五、機械加固式刀具的刀槽底面不平整,或刀片伸出過長等結構上的原因。
  對策:(1)修正刀槽底面;(2)減小刀片的伸出長度 ;(3)碎硬刀杆或在刀片下面增加硬質合金墊片。
六、刀具磨損過渡。
  對策:及時換刀或更換切削刃
七、切削液流量不足或加注方法不正確,造成刀片聚冷聚熱而損壞。
  對策:(1)加大切削液的流量;(2)合理佈置切削液噴嘴的位置;(3)採用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等,提高冷卻效果;(4)採用幹切削減小對刀片的熱衝擊。
八、刀具安裝不正確。如,切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀採用不對稱順銑。
  對策:重新安裝刀具
九、工藝系統剛性太差,造成切削振動過大。
  對策:(1)增加工件的輔助支撐,提高工件裝夾剛性;(2)減小刀具的懸伸長度;(3)適當減小刀具的後角;(4)採用其他的消振措施。
十、操作不甚。如,刀具從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀,即行停車等。
對策:注意個人的操作法法
 
在切削過程中如能注意以上十個方面,就能大大減少硬質合金刀具崩刃打刀現象的發生。
 
 
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