為了提高鎢工業中間製品的品質和滿足鎢絲製品出口的需要，國內外對制取高純仲鎢酸銨生產工藝均有很大的改進。為了彌補經典工藝對鎢源要求的局限性，提高鎢的實收率，降低生產成本，陸續對經典工藝進行了改進，以下介紹鎢精礦制取仲鎢酸銨的方法。

鎢精礦制取仲鎢酸銨主要是通過苛性鈉溶液低壓堿浸鎢精礦製備而得的。在操作的過程中堿用量為理論用量的2~3.5倍，該操作是在1.5m3浸槽中進行的，浸出時每槽投礦0.5噸。首先通過的是鎢酸鈉蒸發結晶工序：將鎢酸鈉溶液再1.5m3的夾套反應鍋中進行蒸發，每鍋可以生產400kg左右粗鎢酸鈉結晶，接著採用鎢酸鈉結晶作為酸分解原料，把純水和工業鹽酸加入1.5m3的反應鍋中進行酸分解，酸分解結束後過濾，並用含2%的HCl洗水，反復洗滌多次，並需吸幹；由鎢酸鈉鹽酸分解制取鎢酸在反應鍋中進行氨溶，先將鎢酸調成鎢酸漿，然後將鎢酸漿用空壓機壓入氨水中，在適當的溫度下攪拌一定時間，澄清過濾；最後將澄清的鎢酸銨溶液經微孔篩檢程式過濾後，泵入反應鍋中蒸發結晶，反應溫度設置為80~95℃，經過4~6小時的反應，溶液的蒸發量控制在60~70之間，直收率一般在85%左右，蒸發結束後再進行結晶過濾、洗滌、烘乾即可得到仲鎢酸銨產品。

 

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針對硬質合金球質量慣性大、硬度高、加工設備剛性要求高的特點,為提高其加工精度和加工效率，可採用硬質合金球的行星研磨法。硬質材料精密球的行星研磨中自旋角θ持續變化有益於最終成球，而且其材料去除過程是穩定的。在硬質材料精密球的行星精研加工過程中，多種因素會影響球體加工的質量和效率，如球坯材料、磨料(種類和粒度)、加工載荷、研磨盤的轉速、行星盤的槽形尺寸以及加工過程中研磨球的放置等。

行星研磨過程中始終是大球受較大的載荷，小球受較小的載荷或不受載荷。由於受載荷較大的球材料去除率較快，因此會使球坯的直徑差值逐漸減少。隨著球坯直徑差的減少，載荷的分佈將會逐漸的均勻，最終使球坯直徑趨於一致。批直徑一致性改變量與球度改進量在一定程度上相關。




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對於硬質材料球的研磨加工，磨料應具有良好的磨削性能（一定的硬度、韌性、機械強度、熱穩定性以及化學穩定性）。磨料的成分、粒度不同，研磨效果也截然不同。磨料越細，加工效率會相應降低，加工成本提高。研磨盤轉速、研磨壓力的大小會影響球坯的研磨效率。

磨料越細，表面粗糙度值就越低，表面缺陷也越少，加工出來的球的球度誤差就越小。研磨盤轉速的大小會影響球坯的球形精度，速度過低則研磨效率低，球度改進的速度也相應降低。但研磨速度過高又會引起研磨盤跳動增大， 導致球坯表面缺陷的增加和球度的惡化。研磨壓力在研磨過程中有兩個作用：一是保證球坯充分自轉，二是對球坯進行磨削和擠壓。壓力增大，研磨效率提高，表面粗糙度相應變差，球形偏差也會增大。




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硬質合金球即鎢鋼球，是用硬質合金為材料製成的球珠、滾珠。硬質合金球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。筆用碳化鎢球珠經常被用於圓珠筆等的製作。其表面狀態對書寫性能有著重要影響。

碳化鎢球珠表面狀態的描述有兩個方面，一是表面粗糙度，二是球珠表面微孔大小及其分佈情況。任何一種類型的碳化鎢球珠要達到良好的書寫要求，都必須有較低的表面粗糙度和均勻細密的微孔。並且在整個書寫過程中，這些特徵相對穩定，能夠保持長久，並且變化極小。這樣書寫時能有效減少球珠與球座之間的磨損，通過微孔毛細作用油墨被緩緩不斷帶出同時將多餘的油墨帶回球座體，保證書寫性能的穩定和優良。




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筆用碳化鎢球珠比不銹鋼球珠在圓珠筆、寶珠筆等筆上的使用具有更大的優越性。因筆用碳化鎢球珠硬度高、耐腐蝕、耐磨、表面粗糙度低、表面均勻充滿著細小微孔等特點，書寫時這些特徵相對穩定，使得球珠對球座體的磨損減小具有出墨均勻、劃線清晰、書寫流利、不打滑和不冒油等優點。

目前國外的圓珠筆、寶珠筆等筆基本上全部採用了碳化鎢球珠，國內大部分圓珠筆和寶珠筆的生產廠家也大量使用碳化鎢球珠，尤其是在高檔品上。經數十年的努力，國內筆用碳化鎢球珠產品的研製和生產也邁進了一大步。按球珠尺寸分類，可分為功Ø0.5mm、Ø0.6mm、Ø0.7mm、Ø0.8mm、Ø1.0mm、Ø1.2mm等。筆用碳化鎢球珠的尺寸和表面狀態是碳化鎢球珠標誌性參數，在具體生產和使用中有重要作用。




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