用傳統的工藝從黑鎢精礦或白鎢精礦生產碳化鎢，通常必須經過仲鎢酸銨生產鎢粉氫還原成碳化鎢等許多工藝，生產成本高，工藝冗長。要降低碳化鎢的生產成本，很直觀的途徑是減少從礦物原料到製品生產工藝的作業工序。近年來，在碳化鎢生產工藝中，人們對高溫碳化給予了特別重視，在高溫下由於碳化進行得非常完全，游離碳含量和晶格缺陷減少，可以得到高質量的碳化鎢。

鎢精礦鋁熱還原法生產碳化鎢，是在石墨剛或鋼質坩堝中進行。還原和碳化過程非常快，僅3-5min，反應放出的熱足夠使反應產物完全熔化，並使含碳化鎢的金屬相與爐渣相得到良好的分離。鋁熱還原法得到的金屬相含碳化鎢55%-75%，鐵15%-20%，過剩的還原劑鋁1%-4%，其餘的金屬小於2%以及少量的爐渣夾雜。將金屬相破碎至150μm，得到的粉末經鹽酸浸出以除去酸可溶物，即得到最終產品碳化鎢。




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過去生產鎢酸主要是通過鎢精礦磨細，經過堿煮，壓濾等工序實現。而鎢精礦制取粉狀鎢酸的熱證是：將經過磨細的鎢精礦置於堿煮罐中，同時加入堿，在常壓和一定的溫度下，經過一定的時間後，進行壓濾，而後將堿煮液進行濃縮結晶得到鎢酸鈉，結晶母液返回堿煮罐使用，再將鎢酸用水溶解，過濾，其濾液在鹽酸存在的條件下酸沉，既得粉狀鎢酸。以下介紹鎢精礦制取粉狀鎢酸的幾道工序：

1：備料。將通過選礦富集的鎢精礦在磨礦設備中磨細，使得礦粉粒度為-300目＞90%。

2：堿煮。即將符合要求的鎢精礦加入堿煮罐同時通入工業燒鹼，在80-105℃的溫度下進行高堿常壓浸出。該浸出效率可達97-99%，渣含不容WO3一般為3%左右，明顯優越於低堿浸出。

3：濃縮工序。濃縮是在耐堿反應罐中進行的，採用蒸汽加熱濃縮結晶所處理的鎢酸鈉進行濃縮，濃縮結束後冷切至40-60℃，離心過濾，以產母液泵至堿煮工序使用，其鎢酸鈉晶體送溶解工序處理；

4：溶解工序。鎢酸鈉晶體在溶解槽內進行溶解，用去離子水做溶解劑，室溫操作，控制溶液的比重為1.30-1.45，用酸沉母液調pH值7-9靜置後，自然過濾，以分離SiO2，Fe等雜質，其中99.5%以上的WO3轉入溶解液，大部分雜質被除去。

5：酸沉工序。酸沉是將過濾後溶液通入反應器，同時加酸，加熱，控制用酸量在95℃以上保溫1.0-2.0h後，趁熱過濾得鎢酸。

 

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鋇、鍶同鈣、鎂一樣同屬鹼土金屬，也是地殼中含量較多的元素。雖然鎢精礦中的鋇、鍶含量雖然不及鈣、鎂含量高，但其具有相似的性質，對鎢精礦最直接的影響是在仲鎢酸銨生產的過程中，鋇、鍶與鎢形成難溶的沉澱，直接降低鎢的收率，但是鋇可用作除去真空管和顯像管痕量氣體的消氣劑、精煉金屬的脫氣劑；金屬鍶由於其很強的吸收X射線輻射功能和獨特的物理化學性能，而被廣泛應用於電子、化工、冶金、軍工、輕工、醫藥和光學等各個領域，其用途十分廣泛。故可將鎢精礦中的鋇、鍶回收加以利用。

回收鎢精礦中鋇、鍶，首先稱取鎢精礦0.5g加入不同量的鋇、鍶標準溶液，按樣品處理方法製備成待測液進行測定。以下是鋇、鍶回收實驗結果：

從以上表格數據可以看出，當鋇、鍶標準溶液加入到一定量時，可將鋇、鍶再加以回收，Ba的回收率為94.2%-96.3%，鍶的回收率為94.0%-102.5%。
 

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鎢精礦中鋇、鍶含量，是通過火焰原子吸收法測定而成的。使用火焰原子吸收光譜儀連續測定鎢精礦中鋇、鍶含量，該方法靈敏度高，干擾少，線性及回收率好，操作簡便，是工業生產中極為理想和實用的檢測方法。在測定的過程中有實驗表明濃度硝酸對鋇、鍶的測定無明顯的干擾，當硝酸濃度大於10%時，信號開始略有降低。實驗數據見一下表格：

從以上表格數據可以看出，硝酸濃度在4%-10%時，對鎢精礦中鋇、鍶含量的測定並無明顯的影響，為了盡可能減少硝酸對儀器的腐蝕，在檢測的過程中，應選取4%的硝酸濃度。
 

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鎢精礦中鋇、鍶含量，是通過火焰原子吸收法測定而成的。而鎢濃度對火焰原子吸收法測定鋇、鍶含量有一定的干擾，不同濃度的鎢有不同的干擾。

鎢濃度對鋇、鍶吸光度的干擾如下表

從以上表格數據可以看出，隨著鎢濃度的上升，鋇、鍶吸光度下降，鎢對鋇的干擾比鎢對鍶的干擾更嚴重，這主要是鋇與鎢形成鎢酸鋇導致原子化效率降低的緣故。因此，在測定鋇、鍶必須消除鎢的干擾。消除鎢干擾的方法可以在樣品處理時將鎢加酸處理以鎢酸沉澱、過濾，達到分離的目的，也可將鎢以檸檬酸絡合抑制鎢對鋇、鍶的干擾。
 

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