其他任何電極不能取代鋯鎢電極在其優異的性能方面。焊接時，電極結尾可以保留球形的，正因為如此，可以減少鎢現象滲漏。

鋯鎢電極在交流焊接性能好，尤其是在高負載電流。焊接時，少的鎢滲透和良好的耐腐蝕性，這些電極可以保留一個焊球結束。這球在交流焊接，具有更穩定的電弧比純鎢。尤其是在高負荷的交流焊接性能優良，它不是任何其他電極可以替代的。它在交流焊接還耐污染。

鋯鎢電極，也用於射線高品質焊接。需要最少的鎢污染最佳的應用。鋯鎢電極一般應用交流，不推薦用於直流。

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釔鎢電極主要應用於軍事和航空業的弧束狹窄，抗壓強度高，高和中電流焊接高滲透。

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鈰鎢電極具有的屬性:

鈰鎢電極不同於釷鎢電極的另一個原因，鈰鎢電極也往往比要釷鎢電極持續更長的時間，並可以相容使用AC或DC。鈰鎢在手工的應用，將會與釷鎢電極的電氣特性略有不同，但一般的運營商將看為沒有什麼區別。一般來說，它主要用於焊接碳鋼和不銹鋼，鎳合金和鈦。

鈰鎢電極具有以下優點：與相比釷鎢電極它是無放射性，有融化速率低，壽命長焊接，弧焊和良好的。也就是說，鈰鎢電極具有低電流條件下的電弧性能良好的開端，電弧電流低，因此，電極可用於焊接管材，不銹鋼和精細部分。鈰鎢是低直流條件下的替代釷鎢電極的第一選擇。

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鈰鎢電極，是中國發明的非輻射電極材料的新類型，不僅可以取代釷鎢電極在低電流和小規模的直接焊接的情況下，蘊藏著優越的性能也超過後者。

鈰鎢是一種非放射性物質。它不僅能在低電流和小規模的直接焊接的情況下取代釷鎢電極，但也繼承了後者優越的性能。它被稱為是直流低電流焊接好，因為它啟動時比釷材料更容易，通常需要釷鎢材料所需安培以下10％左右，。這是非常受歡迎的，被用於軌道的焊接管，管，焊接週期短，也被稱為特定數量的焊縫，非常小的零件，則要更換電極。

鈰鎢電極低電流條件下具有良好的起弧性能。由於電弧電流低，這些電極可用于焊接管，不銹鋼和精細部分。鈰鎢釷鎢的低直流條件下的最佳替代品。

更重要的是什麼,鈰鎢電極被廣泛應用於TIG焊，等離子焊接，等離子切割，等離子噴淋塗裝，等離子冶煉和氣體放電光源中使用。

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2％釷鎢電極包含標稱2WT-％或氧化釷（Th02的）整個鎢全部長度是均勻地分散。今天使用的最常見的鎢類型。提供從熔池污染卓越的阻力，而在同一時間為焊工提供了容易起弧能力和更穩定的弧。

除了2％的釷鎢電極的顏色代碼是紅色的，還有一些其他類型的，這是按鎢含量劃分。

釷鎢電極是最常用的鎢材料，氧化釷是低級別的放射性物質，但它是最早顯著的改善顯示了純鎢的特點。

釷鎢電極通常用於直流陰性電極或碳不銹鋼鋼，鎳合金和鈦合金，如直流極性應用，因為它們運作良好，即使額外的電流超載時，從而提高焊接性能。

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純鎢電極的顏色代碼是綠色的。純鎢電極，它可以是短路可濕性粉劑，純鎢，鎢99.95％以上。純鎢電極所有電極消耗率中最高的，一般是便宜"合金"同行的價格。

純鎢電極，也能提供清潔，加熱時焊球變尖。這種形狀提供一個平衡的波形交流焊接電弧穩定，是特別良好的。純鎢電極，也提供了良好的電弧穩定的正弦波交流電焊接鋁，鎂。然而，他們不用於直流焊接。純鎢電極被廣泛使用在特定的焊接應用的各個行業。

純鎢電極的使用最廣泛的使用在交流焊接交流電下。它一般用於焊接鋁，鎂合金（AC）一般在交流電下使用。

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鎢電極，它是用具有熔點高，耐腐蝕，高密度，良好的導熱和導電性材料製成的鎢電極。鎢電極廣泛用於焊接在其屬性。

鎢電極研磨或拋光和黑棒。其最終的顏色都是不同，可以分辨差異。

在鎢電極中，更重要的是，他們的最終顏色的不同，鎢含量也不同。

鎢電極，用於弧焊，鎢極惰性氣體（TIG）工藝或等離子焊接。在這兩個過程中的電極，電弧和熔池的保護從大氣污染的惰性氣體獲得。鎢電極使用，因為它可以承受非常高的溫度與最小熔化或侵蝕。電極是由粉末冶金燒結後形成規模。

焊接時，選擇正確的鎢電極，使焊接更容易，重要的是獲得高品質的焊接。做出正確的選擇要考慮的一些重要的因素是電源（逆變器或變壓器），焊接材料（鋼，鋁或不銹鋼）和材料厚度的類型。

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再結晶退火的目的

方鎢條加工變形成圓鎢棒時,受到了嚴重的不均勻變形,在鎢棒橫斷面上產生不均勻應力,四棱角處的應力最大,即橫斷面周圍應力較大,中心部位應力最小。繼續進行旋鍛加工會加劇不均勻變形,致使鎢棒開裂和脆斷。如果及時進行均勻化再結晶退火,消除不均勻的應力,調整鎢棒內部的晶粒結構,產生均勻的結晶斷面,有利於鎢棒隨後的旋鍛和拉絲加工。

再結晶退火點的選擇

再結晶退火點應根據變形程度確定,變形程度一般達到40%～50%時就要進行均勻化再結晶退火。但值得注意的是:變形程度的計算起點很重要,從方鎢條旋鍛至圓鎢棒時的直徑作為變形程度的起點,而不應以方條對角線作為變形程度計算起點。變形程度小的鎢棒再結晶退火後,它的斷面結晶不均勻,周圍粗大,而中心細。這種結晶組織鎢棒在拉絲過程中容易產生脆斷和一致性差,並且降低鎢絲的高溫性能。

當前,國內有些鎢絲廠只進行一次再結晶退火,一般選擇9.0～10.5mm為再結晶退火點;而另一些鎢絲廠則進行兩次再結晶退火,一般選擇10.5mm和5.5mm左右為兩個退火點。如果選擇7.2mm為再結晶退火點,只進行一次再結晶退火就能獲得兩次再結晶退火的結果。

再結晶退火鎢棒的斷面結晶要求

無論是採用一次還是二次再結晶退火,鎢棒的橫斷面結晶組織應滿足如下要求。

(1)整個橫斷面的晶粒大小應基本均勻一致,不允許出現環形結晶組織,即周圍晶粒粗大而中心晶粒細。

(2)整個橫斷面的晶粒大小能用肉眼看清楚,不允許全是細晶。

(3)鎢棒的橫斷面斷口放在太陽光或強燈光下觀察時,部分粗晶粒顯示閃亮,部分細晶粒不閃亮,閃亮晶占50%左右為最佳。閃亮晶的比例過大或過小,都會使鎢的加工性能變壞。比例過小時,在拉絲過程中易產生縱劈裂斷絲;比例過大時,在拉絲過程中易產生脆斷裂。

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料溫要均勻

為了使料溫均勻,首先要求加熱鎢條的爐膛溫度要均勻一致,爐子結構和纏繞爐絲的方法是至關重要的。旋鍛開坯用的鉬絲爐一般是一端開門而另一端封閉,獲得均勻的溫區是很困難的。採用爐絲間距分階段的纏繞方法和鎢條在爐中來回移動加熱法(即勾料旋鍛)就能使料溫均勻,可防止鎢條開裂和脆斷。加熱鉬絲爐的鉬絲纏繞圈距應根據鎢條的長度、爐子結構、鎢條在加熱過程中所處的位置和模次來確定。

分階段確定鎢條開坯的壓縮比

旋鍛開坯方鎢條的最佳壓縮比是:方變圓的過程中,即打棱角過程,應採用小壓縮比旋鍛,約旋鍛三模次;方條變成圓鎢棒後,應立即採用大壓縮比旋鍛;然後隨著鎢棒直徑減小,其壓縮比也逐漸減小進行旋鍛。採用上述壓縮比旋鍛工藝,可防止裂紋產生。

慢速旋鍛

有些鎢絲廠,鎢條在方變圓的過程中,為了防止料溫降得快,採取快速打料,在鎢條表面產生大的錘痕,甚至產生裂紋。鎢條由於強度低和方變圓過程中屬於極不均勻變形,若採取快速旋鍛,容易使鎢條脆斷和開裂。因此,鎢條在旋鍛過程中應採用適當慢速旋鍛。

改進鉬絲加熱爐

(1)新爐管使鎢條在旋鍛過程中產生嚴重橫裂,第一爐料是最嚴重的,有時達到報廢的程度。隨著爐次增加,產生的裂紋也逐漸減少,大約需8～10爐次才能消滅裂紋產生。造成上述問題的主要原因是:新氧化鋁爐管中含鐵和磷較高,磷是制爐管工藝過程中加入的。微量鐵和磷使鎢產生脆性。解決的辦法是:新爐管中放入大量鎢(鎢粉或鎢條,它們的表面積越大越好),在高於使用溫度下保溫空燒8～10h,然後取出爐管中的髒鎢並清理乾淨,旋鍛的鎢棒沒有裂紋。

(2)鉬絲加熱爐安裝熱電偶測溫是穩定鎢條旋鍛工藝的重要手段。鎢錸熱電偶測溫高、靈敏度高、熱電勢值大、價格低廉,是測量鉬絲爐溫度的最佳熱電偶。它能自動控溫,消除了人為誤差,大大提高了溫度的可靠性和準確性。

(3)高純空心氧化鋁球代替氧化鋁粉做保溫材料。由於氧化鋁球熱容量大,保溫性能好,在打料過程中,溫度波動小,保證了鎢條在均勻溫度下進行旋鍛。

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拉絲開坯一般採用直拉(鏈拉)和盤拉(轉盤拉絲),老工藝一般採用直拉,新工藝多採用盤拉。無論應用何種工藝進行開坯應注意下列問題。

加熱方式

目前工廠中採用的加熱方式有慢速加熱和快速加熱兩種:快速加熱是在高色溫火焰下無爐管的加熱,被加熱鎢絲的溫度不均勻;慢速加熱是在較低的火焰下同時加熱爐管和鎢絲,加熱爐的輻射溫度又加熱鎢絲。鎢絲在雙重作用下加熱,其溫度均勻,從而使鎢絲變形均勻,所以鎢絲加工性能優良。

拉絲溫度

純鎢絲和摻雜鎢絲的再結晶溫度隨變形程度的變化規律是不同的,純鎢絲的再結晶溫度隨變形程度增加而慢速降低,但摻雜鎢絲的再結晶溫度卻隨變形程度增加而迅速提高。純鎢和摻雜鎢的起始再結晶溫度都在1100℃左右,經過變形後的純鎢,它的再結晶溫度降到800℃～900℃;經過變形後的摻雜鎢,它的一次再結晶溫度為1000℃～1100℃,而它的二次再結晶溫度提高到2400℃左右。根據這一規律,第一模拉拔摻雜鎢絲的溫度不宜過高,加熱時間不宜過長,否則會使鎢絲局部發生再結晶,導致放絲脆斷。第二模的加熱溫度應與第一模相等,隨後隨模次增加而逐漸降低拉絲溫度。

拉絲溫度、速度和壓縮比三者的關係

拉絲溫度應隨著模次增加或變形程度增加或直徑減小而逐漸降低;拉絲速度應隨鎢絲直徑減小而逐漸加快;拉絲壓縮比也應隨鎢絲直徑減小而逐漸減小。大壓縮比拉絲一定要與慢速拉絲和較低溫度配合進行拉拔,大壓縮比不能快速拉絲和高溫拉絲;小壓縮比可快速拉絲,但鎢絲的橫斷面變形不均勻,將產生不均勻的應力,使拉絲性能變壞。拉絲開坯的鎢絲直徑一般為2.60～4.00mm。拉絲開坯應採用大壓縮比,特別是大直徑鎢杆,一般採用30%～40%的壓縮比,其拉絲速度應為3.5～4.0m/min。

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