新工藝提高稀土資源開發利用效率

目前，包頭稀土研究院自主研發的混合稀土精礦硫酸漿化分解工藝，能從根本上解决稀土冶煉過程産生的廢氣、廢水治理難度大、資源浪費、化工原輔料消耗大等問題，進而能實現更高的稀土資源開發利用效率。

作爲國內稀土資源的重點省份之一，內蒙古自治區白雲鄂博的混合稀土精礦被公認爲是較難選難冶的礦物，其是由氟碳鈰礦與獨居石組成的。近年來，混合稀土精礦冶煉一直采用濃硫酸高溫焙燒分解工藝處理雖然可以短流程提取稀土資源，但是却將磷、鐵等資源留存于廢渣中，同時形成成分複雜的硫酸鹽廢水與酸性尾氣，加大了‘三廢’治理難度。而受環保形勢日趨嚴峻影響，其已成爲制約稀土行業可持續發展的瓶頸之一。

據悉，混合稀土精礦硫酸漿化分解工藝結合了我國稀土礦物冶煉工藝格局、存在問題以及産業需求，采用濃度弱化與礦酸（碱）比提升的協同效應，幷輔以循環分解强化技術，硫酸溶液與氫氧化鈉溶液分別分解含氟與含磷礦物，在提取稀土的同時，實現共伴生氟、磷、矽、釷等資源綜合回收及酸碱循環利用，是一種多資源綜合利用的新技術。

該工藝是利用50-60%硫酸溶液120-140℃優先分解氟碳鈰礦，酸浸液補充硫酸後處理新的混合稀土精礦。硫酸稀土水浸液經混合碳酸稀土中和磷酸酯轉型得到氯化稀土、稀硫酸廢水和水浸渣。稀硫酸廢水經膜富集後蒸發濃縮循環使用，蒸發餘熱供給硫酸漿化反應。水浸渣重選分離硫酸鈣廢渣後，獨居石通過液碱分解提取稀土，廢碱液濃縮結晶磷酸三鈉副産品幷循環使用。

據研究所研究員王哲介紹，他們應用該技術處理白雲鄂博混合稀土精礦，發現用硫酸漿化分解可以選擇性的優先分解氟碳鈰礦，控制獨居石中氟小于0.5%，每噸稀土氧化物産品硫酸消耗小于1.25噸。放射性廢渣渣量大幅减少，分解回收磷副産品製備得到高反射率材料。同時實現酸、碱液循環利用。

漿化分解工藝對礦物適應性極强，除了可以用于解包頭混合型稀土精礦外，還可以用于四川氟碳鈰礦、美國芒廷帕斯礦以及白雲鄂博低品位螢石礦。

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