硬質合金刀具刃口缺陷(一)
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015-02-13, 週五 09:29
硬質合金刀具經過磨削加工後,切削刃上會出現缺陷,這些缺陷會引起切削過程不穩定,影響加工表面品質,降低硬質合金刀具使用壽命。切削刃表面通常會產生以下缺陷:毛邊、刃區微缺口、殘餘應力以及刃區表面的鈷浸出。
1.毛邊
硬質合金刀具切削刃上存在很多突出的刺狀物或飛邊,稱之為毛邊。毛邊很小,肉眼無法觀察到,毛邊看似薄弱,實則相當頑固,僅使用一般磨削,很難將其徹底磨掉。切削過程中,毛邊對加工表面有滑擦作用,影響加工表面的品質;此外毛邊很容易崩掉或者發生捲曲,都會造成切削刃刃口捲曲或者崩刃,進而影響了刀具的切削性能。
2.微缺口
硬質合金刀具刃口經過普通砂輪或金鋼石砂輪刃磨後,存在不同程度的微觀缺口,這些微觀缺口是肉眼無法觀察到的,微觀缺口的寬度一般在 0.01~0.05mm,寬度較大的在 0.1mm 以上。切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展,如刀具豁口的延伸、磨損的加劇、崩刃等現象會隨之而來,加快刀具磨損和損壞。如果磨削後對刀具的刃口進行鈍化處理,刀具的刃口變得光滑,就消除了豁牙、鋸齒和裂紋等缺陷。
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