與其他的塗層工藝相比，鎢粉熱噴塗塗層可服務的基材、可選擇的塗層材料自身費力粒度不一，性能也不一樣的特性，使得加工工藝幾乎沒有受到限制，正因為這樣的優點使得熱噴塗塗層的應用範圍更加廣泛，既可以應用於新零部件的製造，又可以用於零部件的修復。熱噴塗的塗層性能可以在一個很大的範圍內變動，以適用于特殊的應用要求，以下是熱噴塗技術應用：

1：替代鍍硬鉻；由於環境保護需求不斷增加，電鍍車間面臨著更加嚴格的法規限制，鎢粉熱噴塗塗層以其密度大，硬度強特點可作為硬鉻電鍍的一種替代技術，用來提供磨損和腐蝕防護。

2：醫療移植；採用鎢粉熱噴塗塗層有意噴塗成孔隙很多的表面，從而使得骨頭生長滲入到空隙中起著非常積極的作用，使得移植能夠牢固而持久。

3：紡織技術；鎢粉熱噴塗塗層系統的開發研製是多年來與紡織機械製造合作的結果，該塗層使用不同的處理方法，得到精確的塗層表面形態和佈局，表面結構對於與纖維相接觸的紡織機械零部件而言非常重要。
 

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因為噴塗材料鎢粉顆粒度，形貌不一，使得其呈現粗糙表面和多孔性，根據需要，對塗層進行後加工處理，處理可包括：塗層後熱處理、機械後加工處理、密封。
1：塗層後熱處理；在熱噴塗的工藝過程中，有一些金屬鎢粉間相形成。塗層熔化導致塗層材料的完全轉化，並生成矽化物及硼化物硬相，滲入到基材的擴散作用也將發生，經由塗層後熱處理，可以增加底材和塗層之間的結合強度，從而提高粘合強度，孔隙也幾乎全部消失，不存在任何連通孔隙；

2：機械後加工處理；鎢粉為多角形顆粒形狀使得熱噴塗塗層膜的表面粗糙度在5和20μm之間，塗層表面可以通過機械加工碾磨或者拋光達到成品尺寸以及表面光潔度的要求；

3：密封；密封噴塗主要是用作填補鍍層表面的孔隙和細微裂紋，這樣就相當於提供了對腐蝕性介質的額外防護否則腐蝕性介質可能滲透到底材。

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熱噴塗實用的噴塗材料鎢粉，一般以粉末狀應用，因其粒度影響塗層的性能使得熱噴塗成為裝備零部件表面損傷的一種重要修復技術，既能夠填補零部件因刮、擦、碰等引起的傷痕，又能方便地恢復機械零件磨損的尺寸，而且還能通過選擇適當顆粒度的鎢粉作為噴塗材料，明顯改善和提高包括耐磨性和耐腐蝕性等多種指標在內的零件表面的性能，因而在各金屬領域或非金屬領域的機械性損傷修復領域佔有重要的地位，以下是熱噴塗技術特點：

1：基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴塗；

2：噴塗過程中基體材料升溫小，不產生應力和變形；

3：操作工藝靈活方便，不受工體形狀限制，施工方便；

4：塗層厚度可以從0.01至幾毫米，可以滿足各種工業生產的需求；

5：塗層性能多種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導電、防輻射等各種特殊功能的塗層；

6：適應性強及經濟效益好等特點。
 

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作為熱噴塗實用的噴塗材料鎢粉，一般以粉末狀應用，其粒度影響塗層的性能。適宜的粒度取決於材料的熔點、密度、熱導率、熱熔等。為了確保獲得密實、光亮的塗層，在選擇材料的過程中，需要選擇較細的粉末。

熱噴塗是通過火焰噴槍實現的，噴槍通過氣閥門分別引入鎢粉、乙炔、氧氣和壓縮空氣，乙炔和氧氣混合後在噴嘴出口處產生燃燒火焰。槍內的驅動機構通過滾輪帶動棒材連續地通過噴嘴中心孔送入火焰，在火焰中被加熱融化。壓縮空氣通過空氣帽後形成的錐形的高速氣流，使熔化的材料從棒材端部脫離,並霧化成細微的顆粒,在火焰及氣流的推動下,噴射到基材表面形成塗層。
 

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