耐切割鎢絲的物理性能

耐切割鎢絲是一種高性能鎢絲，以其卓越的耐切割性能而著稱。以下是其主要的物理性能特點：

1.硬度

維氏硬度（HV）：通常在300~500HV範圍，體現材料表面抗壓痕能力，高硬度是耐切割性能的核心。

洛氏硬度（HRA）：約60~75HRA，用於評估材料表層抗劃傷和磨損能力。

高硬度賦予鎢絲出色的抗磨損和抗切割性能，使其在需要高耐磨性的應用中表現優異，例如切割工具和電火花加工。

2.熔點

鎢的熔點高達3422℃，是所有單金屬元素中最高的，確保耐切割鎢絲在高溫極端環境下保持結構穩定，避免熔化或軟化，適用于高溫應用場景，如高溫爐。

3.密度

密度約19.25g/cm³（接近純鎢），高密度賦予材料優異的抗衝擊性和慣性，但可能增加重量負擔。

4.導電性

雖然鎢的導電性（電導率約1.8×10⁷S/m）不如銅和銀，但在金屬中仍屬良好。這一特性使其適用於需要在高溫下保持導電性能的應用。

5.導熱性

鎢的導熱係數為173W/(m·K)，高於多數金屬，使耐切割鎢絲在高溫環境中能夠有效散熱，避免局部高溫導致的性能劣化，提升其使用壽命和穩定性。

6.熱膨脹係數

線性熱膨脹係數低（約4.5×10⁻⁶/K），溫度變化時形變小，適用於精密儀器或溫差大的場景。

7.抗拉強度

普通鎢絲抗拉強度為2000~3000MPa，耐切割型通過工藝優化可達3500MPa以上，耐受高強度拉力。

8.延展性

常溫下延展性較差（脆性較高），但通過摻雜（如添加錸）或高溫加工可提升塑性變形能力。

9.彈性模量

彈性模量約411GPa，剛度極高，受力時彈性變形範圍小，需平衡剛性與抗斷裂能力。

10.耐高溫性能

在1000°C以上仍能保持80%以上的強度，適用於高溫切割、航太引擎部件等場景。

11.耐磨性

高硬度結合表面緻密結構，摩擦係數低，長期磨損後仍能保持鋒利度和尺寸穩定性。

12.抗疲勞性

迴圈載荷下疲勞極限較高（如10⁷次迴圈下強度保留率＞90%），適合高頻切割或動態負載應用。

13.微觀結構

晶粒尺寸通過粉末冶金或拉絲工藝控制在微米級，緻密性高（孔隙率＜1%），減少內部缺陷。

14.表面處理影響

塗層（如碳化鈦、氮化鎢）可提升表面硬度（達2000HV以上）和耐腐蝕性，延長使用壽命。

15.測試標準

硬度測試：ASTM E384（維氏）、ASTM E18（洛氏）；

抗拉強度：ASTM E8/E8M；

高溫性能：ISO 6892-2（高溫拉伸試驗）。

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