鎢合金漁墜子與魚餌或魚鉤配合使用來增加其下沉的速度、錨定力和拋線的距離。漁墜有兩個功能，一個是作為誘餌夾具將你的魚餌固定在那。

不同的鎢合金漁墜子有不同的重量，根據它們的用途，漁墜子輕的有32/1盎司用於淺灘，重的有好幾磅用於深海捕魚。根據不同的垂釣者，形狀和重量也不同。例如，在碼頭釣魚，距離和位置不是很重要，這時漁墜的重量就比它的形狀更重要了。其它因素則對於海岸線捕魚很重要，當然垂釣者的需求也變得越來越專業化了。

許多環保主義者研究出鉛獵槍對環境的影響，最初是在19世紀後期，由於鉛中毒，大多數物種數量銳減，這種狀況一直持續到20世紀。




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氧化鎢，英文名稱: Tungsten Oxide；Tungsten Trioxide 是一種外觀呈黃色的斜方晶體，在加熱時顏色會變深，不溶於水合酸，能緩慢地溶於溶堿溶液。同時，氧化鎢具有氣體敏感性，可用於二氧化氮，氨氣等有毒氣體的檢測，當氧化鎢被製成氧化鎢薄膜的時候，能大大的提高對於低濃度有毒氣體的檢測。氧化鎢薄膜的製備方法很多，以下介紹真空蒸鍍鍍膜法製備氧化鎢薄膜。

真空蒸鍍鍍膜法是製備薄膜最一般的方法，是通過真空室抽真空至0.00001-0.0001Pa的壓強下，採用各種形式的熱能轉換方式使鍍膜材料蒸發，並成為具有一定能量的氣態離子（原子、分子或原子團），蒸發的氣態粒子基本上無碰撞的直線運動方式傳輸到基地，然後在基地上凝聚成薄膜，即為氧化鎢薄膜。
 

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氧化鎢是一種過渡金屬氧化鎢，在氣體感測器、光觸媒、電致變色器件等領域具有廣闊的應用前景，由於氧化鎢薄膜具有較高的透射率變化、可逆性好、相對價格低、壽命長和無毒等優點，它是最早被採用的電致變色材料，同時也是應用最廣的電致變色材料，可以應用於建築物和汽車的玻璃上，製造節約能源、調節光線和控制熱負荷的智慧窗。

氧化鎢薄膜可通過陽極氧化法製備而成。陽極氧化法是以純金屬鎢作為陽極，在適當的電解質中進行電化學氧化製備氧化鎢薄膜，將純鎢片在室溫下放入15%的NaOH溶液中拋光後，經去離子水沖洗乾淨後，在氮氣氣氛中乾燥。以Pt電極作為參比電極，W電極作為犧牲電極，在2mol/L的硫酸溶液中電解，在陽極可得到氧化鎢薄膜。
 

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燒結可以分成三個階段：

1：燒結初期。胚體中相互接觸的粉末顆粒之間通過傳質過程形成一定程度的介面，即燒結頸，並通過其生長使胚體產生收縮；

2：燒結中期。始于晶粒生長開始之時，並伴隨顆粒間晶面的廣泛形成。此時，氣孔仍相互連通成連續網路，而顆粒間的晶介面仍相互孤立。大部分緻密化過程和部分顯微結構產生於這一階段；

3：燒結後期。隨著燒結過程中氣孔變成孤立，孤立氣孔擴散到晶界上消除，晶界開始形成連續網路。燒結後期緻密化速率明顯減慢，而顯微結構的發展如晶粒生長則比較迅速。

對於我們所製備的三氧化鎢陶瓷，在燒結到1180℃時，其相對密度可達到94%左右。這意味著固相燒結的初期和中期均在我們設計的燒結工藝的前一個階段進行的，燒結後期一般始於燒結體的相對密度大於90%，在此階段，主要是少量孤立氣孔的排除和晶粒的生長。氣孔受到曲率半徑的應力作用，不斷收縮，隨封閉氣孔內氣體壓力的增加而達到平衡。部分遠離晶界的封閉氣孔，則只能通過晶體內部的體積擴散來填充，此過程進行緩慢，使緻密化的進一步進行受到制約。燒結後期，氣孔變成孤立而晶界相互連通形成網路，所以這是氣孔的排出僅能通過晶界或體積擴散來實現，晶粒則通過晶界移動生長。


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為了分析氣孔率對三氧化鎢陶瓷緻密化的影響，以壓制壓力4MPa，保溫時間為2h的燒結樣品為例進行分析。

測試結果如下表：

由以上表格資料中的氣孔率可以看出，燒結溫度為1100℃和1180℃的燒結樣品疏鬆，在沸水中煮2h，三氧化鎢粉末從塊狀體上脫落下來。而1200℃的燒結樣品氣孔率比國外樣品要低，氣孔率小則說明此溫度下的燒結樣品緻密，晶粒與晶粒結合的好。


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檢測成型壓力是否影響三氧化鎢陶瓷緻密化，以壓制壓力4MPa，燒結溫度為1200℃，保溫時間為2h的燒結樣品為例進行分析。

測試結果如下表：

由以上表格中的資料可以看出，隨著壓力的增加，燒結後的緻密化亦隨之增加。一般來說，成型壓力越大，坯體中顆粒接觸的越緊密，燒結時擴散阻力越小，但過高的成型壓力可能使粉料發生脆性斷裂，給燒結帶來其他不利的影響。可見，應將壓力控制在4MPa與5MPa之間效果較好，使得晶粒間結合緊密，從而獲得優質三氧化鎢陶瓷。


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為檢測保溫時間是否影響三氧化鎢陶瓷緻密度，以壓制壓力4MPa，燒結溫度為1200℃，保溫時間為1h的燒結樣品為例進行分析。

測試結果如下表：

由以上表格中的資料得知，各種樣品的緻密化效果好，單純從資料上看得出保溫時間越長，密度收縮率越好。但進一步觀察到的效果是保溫時間越長，燒結的品質並沒有提高，其他的保溫時間段沒有保溫時間為1h的好。由此可見，單純採用延長燒結時間來改善材料性質是不現實的，時間並不是緻密化過程中最主要和最關鍵性的變數。


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檢測燒結溫度對三氧化鎢陶瓷緻密度影響，以壓制壓力4MPa，保溫時間為1h的燒結樣品為例進行分析。

測試結果如下表：

由以上表格中的資料，我們可以容易的看出，隨著溫度的上升，樣品的密度、收縮率也會隨著上升。但是當溫度上升到一定高度時，相反密度是下降的，下降的幅度較小。而收縮率也相對較高，到達1240℃時樣品被熔化，提高燒結溫度無論是對固相擴散或溶解-沉澱等都是有利的，但，單純提高溫度不僅浪費能源，而且使材料性能惡化，過高的溫度會使二次再結晶，降低材料的強度。可見，為燒結出優質的三氧化鎢陶瓷，應將溫度控制在1200-1210℃。


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檢測三氧化鎢粉末粒度對燒結過程的影響，以壓制壓力4MPa，燒結溫度為1200℃，保溫時間為1h的燒結樣品為例進行分析。

測試結果如下表：

由以上表格中的資料，我們可以容易的看出，粉末粒度對樣品收縮率、密度及硬度都是有影響的。且節本影響趨勢為：粒度越小，則收縮率，密度越大。這是應為細小晶粒的表面活性高，可以降低燒結溫度提高緻密度和性能；納米級粉末能出現瞬間液相燒結，增加收縮率提高緻密度。而由於緻密度的提高，其硬度也相應的大一些。


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鎢是一種重金屬元素，在其化合物中可呈現出+2，+3，+4，+5，+6共計五種價態，也常常出現不同價態共存的情況，三氧化鎢是鎢的最高氧化物。

由於存在不同程度的氧缺位元，使得部分+6價的W離子還原為+5價W離子，形成五、六價混合價態氧化物。一種常用的製備三氧化鎢單晶的方法是將三氧化鎢粉末置於管中，通過氧氣和水蒸氣的混合氣體，在1073-1173K的範圍內生長，在此過程中要嚴格控制溫度梯度的變化。儘管如此，仍然不能保證所得單晶的化學計量比嚴格滿足預定的要求，必須對樣品進行組分的測量以確定其成分。在有雜質存在的情況下，三氧化鎢晶體的生長從大小，形狀甚至晶型都會有很大的變化。對三氧化鎢進行五價氧化物的摻雜，可以使鎢處於最高價態，在一定條件下，也可以有＋4價的三氧化鎢存在。


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