原油黏度對硬質合金閥球運動的影響

在泵閥開啟初期,與低黏度原油相比,高黏度原油對應的硬質合金閥球上升速度要快,開啟後硬質合金閥球波動的衰減速度比低黏度原油時也要快,而在泵閥關閉階段,原油黏度高時泵閥關閉時間比原油黏度低時長。在硬質合金閥球上升階段,流體繞球作用力為閥球上升的動力,而在下降階段,流體繞球作用力變為閥球下落的阻力,因此在泵閥開啟時,原油黏度增大,原油對硬質合金閥球向上的作用力增大,硬質合金閥球上升加速度增大,閥球到達最大升程所需的時間縮短,同樣由於原油黏度增大,流體對硬質合金閥球的黏滯阻力增大,閥球的下落加速度變小,閥球波動的衰減速度變快,加劇了關閉滯後的程度。

硬質合金閥球的造價較高,但是由於硬質合金閥球的壽命比鋼閥球高出幾倍,在井下能較好地適應惡劣的工作條件,減少漏失,提高泵效,延長檢泵周期,由此所增產的原油價值,節約的作業費用遠遠抵償了硬質合金閥球的成本增加數,因此,綜觀經濟效益,還是十分可觀的。


硬質合金球


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導致白熾鎢絲燈燒毀原因-“熱點效應”

白熾鎢絲燈是以鎢絲為燈絲的熱輻射電光源,其工作原理是靠鎢絲的高溫輻射發光的。由於鎢絲工作時的溫度很高(高達2700℃),勢必會造成鎢絲的部分蒸發。蒸發使得鎢絲逐漸變細,且出現粗細不均的現象,隨著這種損耗程度的不斷增加,鎢絲變回在啟動或工作中燒斷,結束其使用壽命。

由於鎢絲上總有瑕疵,典型的就是,部分的鎢絲比其他地方細,由於這些局部缺陷的存在,容易導致白熾鎢絲燈鎢絲的總功率減少。由於該缺陷單位體積功率越大,該點的鎢原子減少越快,導致該店半徑越小,這又導致該局部單位功率的進一步增大(該店的溫度進一步升高,昇華更快),由於這一系列的惡性循環,局部的缺陷就成為了所謂的“熱點”,缺陷處的體積功率在熔斷前一直急劇增加,是正常情況下的成百上千倍,最終的“熱點”是名副其實的熾熱之點,所造成的效果也稱之為“熱點效應”。

缺陷點的存在無疑加速了燈泡的毀壞,由於不可能做到燈絲的絕對均勻,所以這種惡性循環所導致的燈泡損壞因素是不可避免的。雖說該因素是不可避免的,但為了相對性地延長燈泡的使用壽命,可採取相關措施加以緩解:在製造燈絲時,儘量保證鎢絲的均勻度,儘量減少鎢的昇華,以此同時降低燈泡的功耗也可以延長鎢絲的壽命,這是應提高白熾鎢絲燈的光效。

鎢絲
 

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捆綁型鎢合金水滴墜

捆綁型鎢合金水滴墜設有一個旋轉環,可以任意調節魚餌上升下降的高度,魚餌可以是大小黑鱸、斑點鱸或者其他種類的魚。捆綁型鎢合金水滴墜能使垂釣者感覺得到水底的構造。

鎢合金水滴墜是由90%以上的鎢鎳合金製成,其硬度高、密度大、體積小、無鉛。

水滴型钨合金渔坠子


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硬質合金鑽頭刃帶重要性

硬質合金鑽頭刃帶雖然不是整把硬質合金鑽頭最關鍵的部分,但卻是影響鑽孔工序的重要因素。由於刃帶的存在,間隙形成了,這有助於控制摩擦和由摩擦產生的熱量,此外,間隙還可使冷卻液流入鑽頭刃口,進一步減少熱量的產生。刃帶還有利於鑽削穩定、增加硬質合金鑽頭的強度及防止硬質合金鑽頭粘連。除了這些主要作用,硬質合金鑽頭刃帶的尺寸、表面光潔度和數量都會影響鑽孔的質量和加工時間。
 
1、刃帶高度不同時,會形成較大的跳動,導致加工孔的尺寸大。
 
2、刃帶太寬,由此產生的較大摩擦也會導致加工孔的尺寸大。刃帶太窄,硬質合金鑽頭將不穩定,加工時容易引起擺動。
 
3、刃帶幾何尺寸的變化對鑽孔也會有影響。刃帶的錐度太大或從鑽尖到柄部刃帶的寬度變化太大,鑽削中的壓力和接觸面積將發生變化,使硬質合金鑽頭受切削力和摩擦力不均勻,導致鑽削不穩定,加工孔成喇叭口或橢圓。
 
4、如果硬質合金鑽頭的刃帶沒有經過很好的的磨削,並形成圓柱面的刃帶,就要修磨刃帶,否則,鑽孔時就會擦傷、拉傷或刮傷孔壁造成較差的表面光潔度。 
 
5、硬質合金鑽頭刃帶的數量對加工孔的表面光潔度、直線度、圓度均有影響。螺旋槽和刃帶越多,即接觸點越多,孔加工就越穩定。普通雙槽鑽頭有兩個對稱分布的接觸點或支撐點,這種結構的刀具不穩定,加工時易產生擺動。用輪廓儀檢測證明,每增加一個接觸點或承載面,表面光潔度都迅速提高。
 
硬質合金鑽頭刃帶
 
 
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硬質合金四棱帶鑽頭簡介

硬質合金四棱帶鑽頭具有四條棱帶和四個切削刃,硬質合金四棱帶鑽頭具有很高的鑽孔效率和鑽孔精度(可達IT9),可實現高效加工。
 
其中,由兩個切削刃及其棱帶各為一組分別承擔粗加工和擴孔加工,通過對兩組切削刃的配置和相應的磨削,提高鑽孔加工效率和鑽孔精度。在實芯鋁材上鑽孔時,切削速度可高達200m/min,進給量達1.5mm/r,在這樣的加工參數下,仍可獲得很好的鑽孔質量(包括表面質量、圓度、圓柱度等),即使是加工非連續孔也能獲得良好的加工質量。
 
硬質合金四棱帶鑽頭
 
 
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四冷卻孔硬質合金鑽頭簡介

四冷卻孔硬質合金鑽頭主要用於高效加工鋁合金,四冷卻孔硬質合金鑽頭具有4個冷卻孔,采用流體仿真技術確定4個冷卻孔的最佳分布位置。
 
根據鋁合金高效鑽孔加工的特點,對螺旋槽和切削刃形狀都進行了優化設計,加上4個冷卻孔,使硬質合金鑽頭的軸向推力減小了5~15%,從而可以實現易粘刀的鋁及鋁合金工件的高效鑽孔加工。
 
四冷卻孔硬質合金鑽頭
 
 
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硬質合金幹式切削鑽頭簡介

硬質合金幹式切削鑽頭是一種在鑽削加工時不用冷卻液的鑽頭,是未來金屬切削加工的發展趨勢之一。
 
切削液在切削加工中對降低切削溫度起了很好的作用,也有利於斷屑和排屑,但同時也存在一些問題,冷卻液的使用、存儲、保潔和處理等都十分繁瑣,且成本很高。切削液對環境和操作者身體健康的危害一直受到使用限制。切削液的處理也不夠經濟,這些費用常常被低估,因為它們包含在間接費用之中。據美國企業的統計,在集中冷卻液加工系統中,切削液占總成本的14~16%,刀具成本只占2~4%。據預測如果20%的切削加工采用幹式加工,總的制造成本可降低1.6%。因此未來加工的方向是采用盡量少的切削液,耐高溫切削材料和塗層,使得幹加工在機械制造領域變為可能。
 
硬質合金幹式切削鑽頭主要考慮以下幾個方面的問題:
 
1、幾何形狀。熱效應是幹式切削的基本問題。硬質合金幹式切削鑽頭必須切削力小,摩擦小,以減小切削熱產生,所以采用大前角;
2、刀具材料。如果必須用大的前角的話,高硬度也是必需的。硬質合金幹式切削鑽頭采用的是超細顆粒硬質合金,具有耐高溫性的同時具有高硬度;
3、塗層。塗層可以通過抑制從切削區到鑽頭的熱傳導來降低溫度沖擊。TiAIN塗層有很好耐熱性能和高溫性能,硬質合金幹式切削鑽頭多采用TiAIN塗層。
 
幹式切削是一種綠色環保技術,不只是硬質合金幹式切削鑽頭,還有其它類型的刀具也在發展研究,與之配套的刀具技術,包括刀具材料、刀具塗層等技術也將得到持續重視和長足發展。
 
硬質合金幹式切削鑽頭
 
 
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硬質合金佛珠鑽頭簡介

硬質合金佛珠鑽頭是一種加工佛珠用的鑽頭,主要用於加工高硬度木料,可加工出多種形狀規格的佛珠,不同直徑的圓珠狀、葫蘆狀、寶塔狀等。
 
硬質合金佛珠鑽頭中間有一把可更換的硬質合金鑽頭,鑽出用於穿線的小孔,兩側是具有一定形狀的硬質合金刀片,加工時直接成型,後再進行拋光打磨。
 
硬質合金佛珠鑽頭加工較硬的木料,加工時需要降低鑽速,以減少產生的熱量對硬質合金鑽頭和刀片產生傷害,一般使用600~1200轉左右,不可低於500轉,硬質合金佛珠鑽頭鑽速過慢也會導致刀口損壞。
 
硬質合金佛珠鑽頭
 
 
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硬質合金木工排鑽頭簡介

硬質合金木工排鑽頭是一種用於木工的鑽頭,主要用於加工高硬度木材的孔,刀刃鋒利且經久耐用。
 
使用硬質合金木工排鑽頭時,有以下幾點注意事項:
 
1、硬質合金木工排鑽頭應裝在專用的包裝盒裏,避免振動相互碰撞;
 
2、使用時,從包裝盒裏取出硬質合金木工排鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽頭的刀具庫裏,用完隨即放回到包裝盒裏;  
 
3、測量硬質合金木工排鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器,避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷;
  
4、部分數控排鑽床使用定位環,而部分數控排鑽床則不使用定位環,如使用定環的其安裝時的深度定位一定要准確,如不使用定位環硬質合金木工排鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致,多軸排鑽床更要注意這一點,要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使硬質合金木工排鑽頭鑽到臺面或無法鑽穿板材造成報廢; 
 
5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損;
 
6、要經常檢查夾頭的同心度及夾頭的夾緊力,同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況,夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合,夾頭與鑽頭之間打滑;
  
7、定柄硬質合金木工排鑽頭在夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4~5倍才能夾牢;
   
8、要經常檢查主軸壓腳,壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動,防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
 
硬質合金木工排鑽頭具有多種樣式,以適應加工不同質地的木材、不同直徑的孔。
 
硬質合金木工排鑽頭
 
 
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優化鎢絲製備中電解參數

鎢絲主要是將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲。通常通過500℃退火均勻化組織,利用品質百分比為15%的KOH溶液電拋光此卷鎢絲,後再經過酸洗、水洗、烘乾得到成品絲。普通拉拔技術所製備出來的鎢絲直徑為10-12μm,根據不同生產加工領域需求的不同,若是想要更小直徑的鎢絲的話,通常利用電解腐蝕技術進行減徑。而在製備的過程中可以發現,不同電解參數將對所製成的成品品質有所影響,為獲取優質鎢絲,以下介紹優化電解參數的方法來改善成品的品質。

將鎢絲通過電解腐蝕進行減徑,在保證拉絲速度不變時,每道次電流變化與鎢絲的腐蝕量存在明顯的正比關係。大量試驗數據表明,每道次腐蝕量超過25%以上極容易斷絲,而更少的道次和每道次相似的腐蝕參數,會優化其表面形貌並減少電解過程對制絲過程中對鎢絲結構的破壞,另外,電解過程中引入反拉力,會使每道次減徑量劇烈波動。

因此,鎢絲製備的電解腐蝕優化應遵循儘量避免反拉力的情況下,保證每道次減徑百分比不超過25%的前提下,保持相同的腐蝕參數。

鎢絲
 

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