早在1965年，美國某學院的教授就有人曾經系統地測定鎢電極端部刃磨角度對GTAW焊縫熔深、熔寬等焊縫成型特徵的影響，但當時並還未注意到平端對直徑的重要性，此重要性於1975年美國某電器公司原子能發電實驗室的研究者注意到。在這之後，美國的的某公司的材料工程部的員工也對這兩個因素進行了系統的測定，其研究實驗結果如下：

（1）鎢電極的直徑、弧長、焊接電流和保護氣體成分及流量等焊接參數選定以後，鎢電極的端部刃磨錐角及平端直徑對焊熔深、熔寬參數有直接影響，其規律：熔深（D）、熔寬（W）和其比值D/W均隨錐角的增大而增加，但是，當錐角增大到一定程度後，則以上數值均會開始減少。雖然不同的研究者的研究結果資料略有不同，但是當錐角大於90℃以後，D/W不再增加是目前為大家所認同的一點。

（2）適當的且足夠大的鎢電極的端部的刃磨錐角和平端直徑不僅有助於增強焊縫D/W，而且也有利於提高鎢電極的使用壽命，但是有一點需要注意的就是，過大的錐角和平端直徑也是不適合的。



 

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本文接著講述“鎢電極的使用壽命和其在不銹鋼焊管生產中的價值Ⅰ”中鎢電極使用壽命的長短影響焊管的焊縫品質和生產率的原因：

（3）在電弧陰極高達數千度高溫的持續作用下，鎢電極的端部最終會發生氧化燒蝕。當操作工發現鎢電極的端部形狀已經改變而不足以保證焊透品質時，在連續焊管生產中就必須停機更換或重新刃磨電極端部。這種停機往往會造成一段不銹鋼管坯報廢，從而影響焊管成材率和生產率。

（4）在單支焊管生產中，每支焊管的長度通常為4-6毫米。為了提高焊管生產率和減少返修量，應該要儘量避免在一支焊管生產中途停頓更換鎢電極，盡可能讓鎢電極在一次刃磨後能多焊幾支焊管。

（5）為了盡可能獲得高的焊接速度和焊管生產率，總是依據焊管壁厚選擇盡可能大的鎢棒直徑和最高允許使用的焊接電流。某研究機構的研究結果表明：直徑為2.4毫米的鈰鎢電極只在電流大於230安培的時候的燒損量才略大於鑭鎢電極和釔鎢電極。但是，若是小於此電流值，則鈰鎢電極由於以上兩者。而引弧的可靠性也是前者優於後者。這是因為：鎢、鑭、釷的電子逸出功分別為4.5、3.3和3.35eV，而鈰的電子逸出功僅為2.6eV。



 

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鎢電極的使用壽命（耐用性）指的是，在一次刃磨後，鎢電極的端部形狀穩定而允許在電弧條件下連續或積累的不銹鋼焊接時間。無論是單支焊管還是連續焊管的生產，該時間的長短都將直接影響焊管的焊縫品質和生產率，這是因為：

（1）在GTAW（Gas Tungsten Arc Weld，即鎢極惰性氣體保護焊）生產應用中，如果鎢電極的端部形狀改變了，則電弧形狀也會發生變化，即電弧中的電流密度分佈、電流場形狀、等離子氣流拖拽力大小和電磁作用力（洛侖磁力）場分佈都會發生改變。

（2）在PAW（Plasma Arc Welding，等離子弧焊）生產和應用當中，如果鎢電極端部的形狀改變了，則等離子焊炬內電極端頭的中心位置和其有效的內縮量會產生偏移，導致等離子弧被壓縮和其流力波動，從而影響小孔效應，即焊縫熔透品質的穩定性。


 

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下文論述了關於高壓空氣環境下鎢電極失效的研究的幾點結論。

（1）鎢電極的失效形式主要有以下三種形式：鎢電極熔化、鎢電極燒蝕和鎢電極尖端黏上金屬。其中，鎢電極熔化約占1％；鎢電極燒蝕所占比例最大，為90％，燒蝕後的鎢電極的尖端變鈍；而鎢電極尖端黏上金屬的比例其9％，黏上金屬的鎢電極已經不能再引弧。

（2）給出鎢電極失效的幾何判據。

（3）鎢電極凸緣是電極尖端溫度合適的C粗糙區內，鎢重結晶和鎢的氧化物分解、沉積共同作用的結果。

（4）高壓條件下，影響鎢電極失效的因素有很多，比如，保護氣體效果和工件表面狀態等。可以採用以下方法研究防止鎢電極失效的措施：建立高壓條件下，鎢電極失效的故障樹，對故障樹進行定量和定性分析，找出其最小割集，然後在計算出事件的結構重要度係數，最終，在此基礎上研究出相關措施來預防鎢電極失效的問題。



 

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在水切割行業中較多採用圓錐帶圓柱段收斂型或流線型噴嘴，這是由於圓錐形和流線型噴嘴具有較為光滑的過渡性，內部流場變化平緩，流量係數大，能量損失小，流道的流線性能好，容易將射流包裹，從而增加射流內聚力。但是也存在加工工藝要求高，不易成型的缺點。而圓柱型噴嘴內流場變化劇烈，存在較多渦流，能量損耗較大，作射流用噴嘴的壓力需求較大，且不夠經濟高效；圓錐收斂型噴嘴內流場變化較為平緩，能量衰減緩慢，但是相應對磨料顆粒的加速性能也較差。

現如今，水射流正朝著精細加工方向發展，小流量磨料射流應用範圍也日漸廣泛。前混合磨料小流量噴嘴射流直徑可達0.1-0.5mm。此外，在磨料水切割過程中，當壓力、速度等參數相同時，隨著直徑增加，切割深度變深，二者成線性關係，但是水射流的功率和磨料量卻隨直徑的增加呈平方增加，從而使切割效率降低。因此，在實際切割作業中，應盡可能選取較小的噴嘴直徑。採用小流量噴嘴，磨料顆粒尺寸相應減小，對噴嘴內壁的沖蝕作用也相應減小，延長了噴嘴的使用壽命。

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利用前混合磨料水射流切割技術可以替代金屬切割加工、線切割加工、電火花加工以及鐳射加工等工藝。可應用于切割石材，如大理石、花崗岩等；應用於切割脆性材料，如玻璃、陶瓷等；應用於切割各種非金屬材料和複合材料工件，如橡膠、複合板材等；應用於切割特種材料，如鈦合金、碳纖維複合材料等。此外，由於前混合磨料水射流切割材料時無火花、不引燃、產生熱量少，所以很適合在有防爆要求或易燃易爆的危險場合下進行切割作業。水具有的冷卻作用使得被切割工件的升溫幅度很小，切口的溫度一般也低於100℃。這就不用擔心切割爆炸物時發生爆炸造成不必要人員傷亡，減少了資金損失，降低了排爆的危險性，提高了排爆的效率。
















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在前混合磨料水射流設備中，硬質合金噴嘴是必不可少的關鍵部件之一，它的正常運轉是系統正常工作的保證。因此，結構合理、材料適宜的噴嘴將極大地提高射流效率。噴嘴按不同的用途和工作性質可以分為固定噴嘴、二維旋轉噴嘴以及三維旋轉噴嘴，按相應的內部流道形狀還能分為圓柱形噴嘴、圓錐形噴嘴以及流線型噴嘴等。在清洗行業中，硬質合金磨料水射流噴嘴能夠連續不斷地對清洗表面進行衝擊以出去多種特殊污垢。

其中又以單孔噴嘴的水射流能量最為集中，衝擊能力最強，常用于清洗管程較短的管道。而多孔噴嘴可以增大清洗面積，並且還能根據不同的實際需要設計成具有不同方向水流的噴嘴。如將中心孔用於疏通被堵塞的管道，向後的噴孔則產生反作用力，利用水射流的反衝力使得噴嘴自己沿著管道前進。另外，國內相關研究人員還開發出了旋轉噴嘴，其能夠在自身產生水力扭矩並沿軸線作二維旋轉運動，並且安裝角度可根據實際需要進行調節。
















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冬天，由於水溫比較底，鯽魚都在深水區，或是在離旱比較遠的地方過冬，而雜魚都不怎麼喜歡咬鉤。這就給我們釣魚人創造了最佳時機。串鉤在冬季也是以釣鯽魚為主的，由於冬季鯽魚索餌的動作輕、小，根據這一特點，必須以靈敏的釣組進行垂釣。

釣位：有很多人都認為冬天鯽魚都在深水的地方，其實不是，鯽魚應該在水庫的庫尾，水深一米到二米之間，在離旱比較遠的地方越冬，找吃，嬉戲。大概在50-100米以上的遠區，先分散打，找魚窩，只要在一地方釣到鯽魚了，下次就要投到那裏去，會一條接一條的上魚。

釣組：是主線的線徑，線徑越粗，傳導魚兒攝食的信號能力就越差，因此，在能應付一般掛底的情況下，2號線就可以了。串鉤的主線應該在1.5號，應該細於繞線輪上的2號主線，串鉤的腦線用1號線就可以了。由於釣餌的蚯蚓或紅蟲，以長柄的白狐或伊豆為主要鉤型，由於冬季魚兒索餌時的開口小，鉤的大小就非常重要了，一定不要用過大的鉤，以伊豆為例，通常以6－7號足以。栓鉤的腦線通常有7－8釐米就可以了。串鉤主線的長度，一般在1.2米左右，栓3枚鉤，上鉤離8字轉環近，下鉤裏掛鎢合金漁墜子的8字轉環應遠一點，這樣的做法也是為了提高靈敏度。之所以選擇鎢合金漁墜子，是因為鎢合金漁墜子的密度大，所以體積相對來說比較小，這樣也是可以提高靈敏度，從而增加鯉魚的上鉤率。

釣餌：蚯蚓的色澤越紅，其垂釣時的效果就越好。這種蚯蚓大致分三種顏色，一是粉白色，這樣的蚯蚓太嫩，在水裏不耐泡，易死，所以在垂釣時的效果最差；二是泛黑色，雖然這樣的蚯蚓比較皮實，在垂釣時，對魚的誘惑力不是很好；三是鮮亮、色紅的蚯蚓，這樣的蚯蚓在垂釣中的表現要明顯好於前二種，這種顏色的蚯蚓，通常是在食物不足的情況下最多，可以事先買回大一點蚯蚓，用塑膠袋紮好口，於陰涼處放置一段時間即可得到。垂釣時，應常換蚯蚓，爛、死的蚯蚓都不行。

提竿時機：看到竿頭連續點動，彎腰，回線都必須提竿，但不可以大力，輕輕一抖竿，搖輪就可以了，也不要搖得太快，以免拉破魚嘴。有時候釣到鯽魚在收線的時候大點的鯽魚會拚命跑，直到感覺已經掛底的樣子，這時千萬不要急，不要用力提竿，這時是鯽魚已經紮進淤泥裏了，如果用力過猛，肯定是拉破魚嘴，而前功盡棄，所以要輕輕的拉竿，它總會拉出來的，出來後就可以搖輪收線了。

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礦體的研究 

查明礦區內礦體的分佈範圍、賦存部位、礦體形態、產狀、厚度及其變化情況。

對出露地表的礦體，應沿走向進行追索。要充分運用地表調查、淺部和深部工程揭露的礦體資料，對礦體特徵，包括其延伸、排列、組合規律和形態變化的研究，結合控礦構造的研究和成礦期次階段的劃分，礦體厚度的變化特點，礦石的結構構造，礦物組合和近礦圍岩蝕變等因素的分析對比，正確連接礦體。礦體的研究要著重主要礦體，主次結合。查明礦體中的夾石和近礦圍岩蝕變的種類、範圍和含礦情況。研究構造、圍岩性質、蝕變等與礦化富集的關係，闡明礦化富集規律。

地質勘探研究程度 

鎢礦床地質勘探的任務是為礦山建設設計提供必需的儲量和地質資料。鎢礦床地質勘探報告要經過正式審查批准，才能作為進行礦山建設設計的依據。 

確定對鎢礦床進行詳細地質勘探之前，要根據礦床的特點，如埋藏的深淺，品位的貧富，采選的難易，產品的品質，進行技術經濟評價。要防止出現對難以開採利用的礦床，投入大量的人力、物力、財力，以致勘探完畢後，長期不能建礦生產。 

勘探過程中，要加強工業生產設計部門和地質勘探部門的相互配合，及時研究新資料，調整和補充地質勘探設計，使地質勘探工程部署更加合理。 

 

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詳細劃分地層，研究其岩性及組合特徵，從岩石的物質組分和物理、化學性質等方面結合其他地質因素闡明與成礦的關係。如果屬於賦存在一定層位的層控礦床，則應測制系統剖面，詳細研究賦礦層的特徵，瞭解其含礦性，分析其變化規律。 

如果在礦區或週邊有火成岩分佈，則應查明其種類、成分、侵入時代、期次、形態、產狀、規模、變化規律及其與圍岩的接觸關係。如果只是地表和淺部有熱接觸變質現象，則可通過接觸變質圈（帶）的劃分和研究，結合其他地質因素，預測深部隱伏的火成岩體。若隱伏深度不大，應佈置鑽孔以瞭解其岩性、頂部的起伏變化及與圍岩的接觸關係。無論是表露的還是隱伏的火成岩體，都要從時間上、空間上和岩石化學成分等方面，研究其與成礦的關係，對成礦後的火成岩，則應查明其對礦體的破壞程度。 

要查明各種主要構造的性質、規模、產狀和分佈規律，正確區分與成礦有關的和與成礦無關的（主要是成礦後的）構造，研究各種構造對礦床、礦體的控制情況及對礦體有無破壞及破壞程度。 

研究礦物共生組合，標型特徵，包裹體，同位素年齡和穩定同位素，探討成礦時的物理化學條件和成礦物質來源。 

研究圍岩蝕變及其與成礦的關係。 

調查、收集和分析區域礦產資料，探討本礦床與區域礦床的關係。 

在系統地、全面地分析區域地質和礦區地質的基礎上，闡明礦體賦存的地質條件和礦床成因。總結成礦規律和找礦標誌。

 

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