這種硬質合金彎頭脈衝噴嘴結構對硬質合金的成型方法和製造工藝有著較大的影響。由於其本身為異形結構且結構較普通噴嘴來說也複雜了許多，一般採用的高耐磨性的YG11硬質合金進行，所以就需要新型的製造工藝對彎頭脈衝噴嘴進行製造。對於一般的硬質合金產品有幾種主要的成型方法，如壓注法、模壓法、粉末澆注、擠壓法、粉末軋製法、增塑法、等靜壓法等不同方法。其中模壓法技術最為成熟，成品的品質高，且製造成本較低，但是難以成型異形複雜結構的產品。而其他成型方法雖然能夠加工一些異形結構的產品，但必須添加專用的設備，且製造工藝相對複雜，品質和性能也不好把握，生產效率較低，產品成本也比模壓法高出數十倍。
















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精整

水冷後將鐵錠噴砂除渣，破碎取樣分析，裝入鐵桶入庫。

為了提高鎢的收得率，降低鋁耗，提高經濟效益，生產出符合國家標準的鎢鐵，進行了多種方案試驗，通過試驗摸索到爐外法生產鎢鐵的規律。

爐外法生產鎢鐵，用電少，依靠爐料自身反應放出的化學熱和爐料的顯熱來進行冶煉。反應進行特別快，冶煉時間很短，在冶煉過程中無法調料，爐渣很稀，因而實際上不含有任何夾雜物，剛反應生成的鎢鐵水，由於鎢鐵熔點很高，而很快凝固。由於鐵水密度大，所以鐵水液滴將迅速通過爐渣沉降下來。為此，對原料要求嚴格，配料要精確，稱料要準確，操作要精心。

鎢精礦是合金中鎢的來源，鎢精礦中要求WO3含量要高（一般WO3>65），雜質含量要低，有利於提高合金產量和提高鎢的回收率。

鋁粒、矽鐵粉是還原劑，根據鎢精礦、鐵鱗放出的氧量來計算還原劑用量。配入量要足以保證WO3充分還原和得到緻密的鎢鐵塊。但也不要過量，以免使合金中的矽、鋁含量增加。

為了能夠煉出光滑而緻密的鎢鐵塊，獲得好的經濟效益，爐料單位熱效應要大於2530千焦/千克爐料。為此每批爐料要配入適量的鐵鱗，以增加反應放出的熱量，並將爐料預熱到500580.

採用爐外法生產鎢鐵，由於爐渣很稀，因而對MgO的溶解力強，爐襯要求比其他爐外法要厚些。

 

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冶煉工藝

1.焙燒原理

鎢精礦、鐵鱗、鋼屑在混料前要在反射爐中進行焙燒，焙燒的目的是去除水分，增加原料的物理熱。
鎢精礦等原料出爐溫度為500580.
螢石粉、矽鐵粉在使用前也要加熱，去除水分。

2.焙燒的原料按配料比經過稱量在混料機內進行混料

3.裝料、點火、冶煉

把混和好的爐料裝入熔爐內，然後放上點火劑，採用上部點火法，進行點火冶煉。

4.放渣、拔爐殼

冶煉完20分鐘後放渣，放渣後40分鐘拔爐殼。

5.起鐵

拔爐殼3小時後起鐵，將鐵錠吊到冷卻水槽中進行水冷。

 

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提高鎢鐵生產技術經濟指標方法如下：

(1)提高爐襯使用壽命。鎢鐵熔點高，密度大。含鎢70%～80%的鎢鐵的熔點高達2700—3000℃，因此要求鎢鐵在高溫下進行冶煉，再加上冶煉時間長，則高溫鐵水會長時間浸泡爐襯，因此鎢鐵冶煉爐襯的工作條件是十分惡劣的，要嚴格按砌爐材料和砌爐品質來砌築爐襯，維護爐襯，以提高爐襯的使用壽命。

(2)精料入爐。要求人爐鎢精礦品位儘量高些，其他雜質含量儘量少些。生產中使用的鎢精礦W03含量應大於65%。冶煉不同牌號鎢鐵所用鎢礦雜質S、P、Cu、Sn、 As等應儘量低些，以保證各項技術經濟指標良好和出合格產品。

(3)精心配料。取鐵法生產鎢鐵的配料計算包括混配鎢精礦、計算取鐵量、還原劑量（矽鐵和焦炭）和鋼屑量四個部分。

混配鎢精礦時，應根據電耗、產量、終渣W03含量、合金雜質量（主要是硫）、熔池的實際深度和供電情況適當選擇每爐科的總批數，計算結果是每爐精礦總批數應取108批。當每爐加料108批時，實際爐料組成大致如下：精礦10800kg，矽鐵920kg，瀝青焦730kg，鋼屑480kg，取鐵量8400kg。

(4)精心操作。嚴格控制放渣、補爐、放電極、加熱精煉期、取鐵期、貧化期等冶煉各期的時間、供電制度與加料批數。同時嚴格控制金屬成分和爐渣，達到準確的產品合格率。

(5)回收鎢礦粉塵。因為鎢的氧化物在577℃時開始劇烈地昇華、揮發，在1357℃時其蒸氣壓達到101kPa。為了有效地回收隨爐氣帶出的鎢礦粉塵，煙氣從煙罩經除塵設備回收利用。

 

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生產鎢鐵的原材料技術條件

冶煉鎢鐵的基本原料為黑鎢礦和白鎢礦，因各礦區鎢精礦雜質含量不同，需將幾種礦搭配使用。根據各元素進入合金的係數不同、冶煉的鎢鐵牌號不同，對混配後的鎢精礦要求也不同，如表1所示。

表1 鎢精礦的雜質最高含量（%）

瀝青焦炭的成分為：灰分小於2%，P<0.02%（總含量），S<0.55%（總含量）水分小於3%固定碳大於98%，粒度小於30mm。

為增加鎢鐵中含鐵量而加入鋼屑，鋼屑捲曲長度不超過250mm，如壓塊每塊不超過20kg，C<0.8%，Mn<0.8%，S<0.05%，P<0.03%。

75%矽鐵要求：Si<72%，Mn<0.05%，S<0.02%，P<0.04%，粒度小於20mm。

配料計算

以100kg鎢精礦作為一批料，作為配其他原料的基礎，並規定：鎢鐵中含鎢量75%；鎢鐵中含鐵量23%；鐵屑中含鐵量95%；矽鐵中含鐵量25%；精礦中鐵的氧化物還原為85%；精礦中鎢的還原為100%。

爐料組成

爐料組成為：鎢精礦100kg，瀝青焦7.41kg，鋼屑4.05kg，矽鐵10kg。

若加入貧鎢鐵時則每加入100 kg貧鎢鐵，少加鋼屑50 kg。每加100 kg鎢精礦，可挖72 kg的鎢鐵。

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取鐵法生產鎢鐵採用可傾動的三相開口礦熱爐，電爐容量通常都不大。我國鎢鐵電爐容量為3500kV．A，二次電壓為154V和192V。電極為自焙電極，採用氣動彈簧夾緊式把持器固定電極，電極直徑為450mm，電極電流密度為7.5A/cm2。爐子裝有收塵設備。爐殼是用20mm厚鋼板焊接而成。爐膛深度為1m，設有一個出渣口，其位置在距熔池底130mm處。

爐子排煙煙罩上方有加料倉。鎢精礦借三台螺旋式加料機加入爐內。爐子平臺兩側除設置挖鐵機和磕勺機各一對外，還設有兩個水池，以便從爐內取出的熾熱鎢鐵放入冷卻池內進行冷卻。

為了有效地回收隨煙氣帶出的鎢礦粉塵，煙氣從煙罩經除塵設備（多管旋風式收塵器、雙級旋渦式收塵或電除塵器）淨化後，通過煙囪排入大氣中。

熔煉是間歇式的，每爐熔煉時間為8h。將上一爐貧化後的爐渣從爐內放出後，用精整下來的鎢鐵碎屑或熱金屬補爐襯，與此同時進行電極的下放。

爐襯補好後隨即送電，同時將一爐所需的鋼屑全部加入爐內。待爐溫足夠後，向爐內加鎢精礦，開始進行精煉。當合金合格後，便進入取鐵期，該期仍需加少量鎢精礦，以保持渣中W03的濃度和防止爐渣過熱。

取鐵結束後，轉入貧化期，向爐內加入矽鐵和焦炭，待渣中WO3含量降低到0.5%以下後放出，之後再進行下一爐冶煉。

冷卻後的鎢鐵裝入圓筒打光機內進行打光，以除去合金表面上的殘渣和氧化層。精整好的合金用金屬桶包裝入庫。

 

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週一稀土市場整體比較平穩，供應商反映現時價格基本沒有變動，市場需求仍為清淡，貿易商家對氧化鐠釹、氧化鏑、氧化釓持續關注，問詢較多，但多反映廠家報價不積極，願意出貨價格偏高，較難操作。

鐠釹類產品市場，包頭地區供應商反映現在氧化鐠釹帶票報價在22.5萬元/噸，鐠釹金屬帶票仍在29.4萬左右，與上周持平。據跟贛州地區貿易商瞭解，現在氧化鐠釹帶票報價都較高，基本在價22.5萬以上，極少有廠家報低價。跟鐠釹市場類似，鏑類產品近幾日商家報價沒有做出明顯的調整，但廠家心裡價偏向高位，出貨意願一般。

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鎢精礦現貨市場非常安靜，少量60度白鎢精礦詢盤、採購方儘量壓低詢價，現貨成交僵持，我們預計後期鎢礦主流成交價或跌至6-6.2萬元/噸。

宏觀方面，高層發出“穩金融”强音符，儲備政策將陸續出臺；2015年地方債務限額16萬億元，預計債務率為86%；8月發用電量大幅增長。

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一句話綜述：鎢精礦現貨市場非常安靜，現貨成交僵持；鉬化工，鉬製品弱勢依舊，市場僵局難破，鉬產品走弱不可避免。

鎢市場行情：鎢精礦現貨市場非常安靜，少量60度白鎢精礦詢盤、採購方儘量壓低詢價，現貨成交僵持，我們預計後期鎢礦主流成交價或跌至6-6.2萬元/噸。

鉬市場行情：鉬精礦市場低價弱穩，待月底鋼招結果，方可定下接下來一段時間的原料價格走勢，我們預計上漲可能不大，偏向於穩與跌行情。鉬化工，鉬製品弱勢依舊，市場僵局難破，鉬產品走弱不可避免。

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下文將描述“鑭鎢電極的金屬注射成型工藝研究實驗 – 脫脂與燒結”中正庚烷的物理性質。
中文名稱:正庚烷
英文名稱:n-Heptane
英文別名:Dipropylmethane; Heptane; Heptyl hydride
主要成分： 純品 
熔點(℃)： -90.5 
沸點(℃)： 98.5 
分子式：C7H16
分子量：100.2019
外觀與性狀： 無色易揮發液體。 
相對密度(水=1)： 0.68 
相對蒸氣密度(空氣=1)： 3.45 
飽和蒸氣壓(kPa)： 5.33(22.3℃) 
燃燒熱(kJ/mol)： 4806.6 
臨界溫度(℃)： 201.7 
臨界壓力(MPa)： 2.74
閃點(℃)： -4 引燃溫度(℃)： 204 
爆炸上限%(V/V)： 6.7 
爆炸下限%(V/V)： 1.1 
溶解性： 不溶于水，溶於醇，可混溶於乙醚、氯仿。
CAS:142-82-5
EINECS:205-563-8
危規號：32006
危險性類別：第3.2類中閃電易燃液體

 

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