硬質合金車刀的切削速度對刀具損傷的影響

無論是釺焊式車刀還是機械夾固式車刀,根據其形狀大小的不同,適用條件也不同;根據刀片材料不同,使用條件也不同。作為一個判斷基準可以先以切削速度為例來說明。就是說,在高速切削時要特別注意條件的變更。

在高速切削時,刀具的壽命變化很快。特別要提到的是,切削速度在100m/min時提高20%~30%,和切削速度在60~70m/min時提高20%~30%,看起來提高的百分比相同,但是切削刃損傷的程度的變化卻大不相同。在高速切削時如果想提高效率,最好是增大進給量和背吃刀量。比如在切削鋼材(仿形切削)的情況下,用低速切削和高速切削時切削刃損傷程度的差別是比較明顯的。高速切削時要在提高速度的話,切削刃的損傷程度變化得更快。

硬質合金刀具

(結束)

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改進抛物線型硬質合金鑽頭性能的橫刃修磨方法

為適應不同或特殊的加工物件,可在普通抛物線型硬質合金鑽頭結構基礎上進行適當修磨,達到更優加工性能。這裏簡單介紹適一種適用于曲軸油孔的深孔加工的抛物線鑽頭修磨方法。

抛物線型硬質合金鑽頭在使用中主要產生軸向力和水準分離的作用,包括橫刃在內的各刃口的軸向力和水準分力的分析可從下圖1中得知,在橫刃部分其切削力很大。因此將橫刃寬度修窄,兩分力會減少,鑽頭中心部(橫刃)切削速度理論上為零,越向外周去速度越增加。

由於抛物線型硬質合金鑽頭採取了厚鑽芯結構,橫刃必須修磨以達到上述效果。為滿足曲軸油孔的深孔加工要求,可採用十字橫刃磨法,見圖2,得出兩個徑向刃,不僅增大前角(rnc=1~5)為正前角,而且加大了容屑空間。使切屑排出更為順暢,切削振動小,定心良好。橫刃縮短到0.075d為最佳。

抛物線型硬質合金鑽頭受力分佈圖1

抛物線型硬質合金鑽頭十字修磨圖2

(結束)

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稀土價格難增,市場觀望為主

今日稀土市場暫穩,國土資源部日前發出《關於規範稀土礦鎢礦探礦權采礦權審批管理的通知》,進一步從源頭上規範稀土市場。工信部第二階段打黑工作正在進行中。彰顯政府打擊黑色產業鏈的决心。然市場人士認為,打黑行動或將導致部分違規企業關停,减少市場中流通的非法稀土量。但因稀土下游需求亦有進一步收縮迹象,來自下游企業的採購並不活躍,故稀土市場價格暫難出現較明顯的增長,近期市場仍以觀望為主。

 

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鎢市惜售情緒濃厚,本周現貨成交持續僵持

一句話綜述:鎢市惜售情緒濃厚,本周現貨成交持續僵持。
 
鎢市場行情:大礦山及鎢礦貿易商惜售情緒持續濃郁,下游冶煉廠家及囤貨意願的貿易商採購難度提高,55度以上鎢精礦主流不含稅價格為0.65元/度附近、且持貨商出貨意願不高,料本周現貨成交或持續僵持。
 
鉬市場行情:下旬,鉬市行情下滑步伐並未停止,從鉬原料到鉬化工再度走跌。今日,各個主流產品價格齊跌,預計至年底,市場止跌困難。後市悲觀,業內憂慮。

 

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仲鎢酸銨結晶母液的回收與利用

受全球金融危機影響,當前許多有色金屬冶煉企業的發展都面臨著嚴峻挑戰。鎢冶煉行業同樣也不容樂觀,因而如何改進與完善鎢冶煉的工藝流程,提高其綜合回收率就顯得愈加重要。目前,我國廣泛採用堿分解-離子交換-蒸發結晶工藝生產仲鎢酸銨(APT),同時也有經典法等進行生產。
 
在仲鎢酸銨(APT)生產工藝中,APT結晶母液中WO3含量一般占全過程的5%~15%,此外還含有Mo、P、As等雜質,其典型成分見表1。如何經濟合理地回收與利用APT結晶母液,是生產廠家和科研單位一直在研究的課題。選擇合理的回收工藝對整個生產過程的工藝技術指標和經濟效益都有很大的影響。

APT結晶母液成分

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仲鎢酸銨晶體生長機理及形態研究

研究了摻入NH4Cl下仲鎢酸銨(APT)的晶形變化,探討了生長機理與晶體生長速率(LN)的關係在計算LN值時採用了將最終產品位度組成與生長品質速率結合的方法.結果表明:NH3·H2OH2OAPT按二維核或位錯機理生長,晶體表面光滑,層狀結構明顯,部分小晶體具有螺卷狀結構.NH4Cl- NH3·H2OH2OAPT生長則為二維成核或以最微小粒子集聚的連續生長機制.大顆粒晶體表面粗糙多孔,晶面界限不明,呈現生長丘形態.均相成核期 內晶核長大到一定尺寸時開始生成大小不一的由複合貫穿和複合接觸孿晶構成的連生體.NH4Cl摻入促進連生體形成.表面粗糙及連生體多的APT松裝比重下降、流動性差.

仲鎢酸銨(APT)

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添加Ni元素對鎢銅合金電極性能的影響(二)

除了鈷Co元素,鎳Ni也是一種常用的添加劑元素,鎢銅合金電極的密度、硬度以及電導率的各項性能也會隨著Ni元素的添加量變化而變化。

再根據Cu-Ni與Ni-W相圖分析:

鎢銅合金電極













從Cu-Ni與Ni-W的相圖可以直觀地看出鎳Ni與銅Cu是無限互溶的,而鎢W能溶於鎳Ni中。因此,當鎢銅混合粉中添加了鎳Ni元素之後,孔隙度減小,鎢銅合金電極的緻密度提高,硬度也隨之增加。除此之外,在添加Ni的燒結過程中,W顆粒在Cu液相的作用下發生了重排作用,縮短了其顆粒間的距離,從而進一步強化了緻密化過程。通過掃描電子顯微鏡SEM(Scanning Electron Microscope)觀察可以發現當Ni元素添加量為0%時,熔滲後的骨架顆粒分佈較為均勻,晶粒度也較細。但是,隨著Ni添加量的不斷增加,鎢骨架連接性非常好,且隨著Ni含量的增加而長大,這也證明了Ni元素的添加量對燒結的緻密性產生了極大的影響。

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添加Ni元素對鎢銅合金電極性能的影響

除了鈷Co元素,鎳Ni也是一種常用的添加劑元素,鎢銅合金電極的密度、硬度以及電導率的各項性能也會隨著Ni元素的添加量變化而變化。

添加不同含量的Ni元素對W-25Cu鎢銅合金密度和硬度的影響如下圖所示:

鎢銅合金電極














從圖中不難看出鎢銅合金電極密度對添加Ni元素比較敏感,當添加0.3%的Ni時,密度迅速增加,密度由不添加Ni時的14.9g/cm3迅速增加至17.0g/cm3.這在一定的程度上說明了添加微量的Ni元素可以獲得相對密度較高的鎢銅合金產品。然而隨著鎳Ni元素含量繼續增加,鎢銅合金電極的密度和硬度變化於開始相比小了很多,且有一定下降的趨勢。

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抛物線型硬質合金鑽頭的設計要素 Ⅱ

本文第1部分提到抛物線型硬質合金鑽頭的設計要素包括抛物線型刃槽的設計和提高鑽芯厚度,前者提高排屑和冷卻能力,後者提高鑽頭的強度。本部分介紹抛物線型硬質合金鑽頭設計要素的另兩個方面。

3、大螺旋角
鑽頭螺旋角相當於車刀的前角,此角越大,切削輕快,降低扭矩和軸向力。有利於排屑,但會削弱切削刃的強度,剛度和散熱條件,然而,由於我們設計的鑽頭刃溝寬大,鑽芯加厚,螺旋角加大的不利因素大大減少。針對曲軸油孔等深也加工,為改善排屑條件,我們一般把螺旋角選用為38~40度,圖3顯示了螺旋角和切削力之間的關係。

4、頂角加大
頂角φ小,切削刃口長度增加,切削厚度減少,切削寬度增大。使單位長度負荷降低。見圖5。作用于鑽頭的軸向力減小,扭矩增加。見圖4。頂角φ大時,取鑽頭軸接近方向R1,頂角小時,取接近半徑方向R2。頂角大時,軸向抗力增加,頂角小時水準力H2增加。針對曲軸油孔加工要求有利排屑,扭矩低等特點,我們可選用頂角128~133度,使加加工時切屑向上竄出,刃溝的摩擦阻力較小,排出較順利。

抛物線型硬質合金鑽頭參數圖

抛物線型硬質合金鑽頭參數圖

(結束。本文分為2部分,這是第2部分;第1部分請參考:http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80668-ti-10449

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抛物線型硬質合金鑽頭的設計要素 Ⅰ

深孔鑽頭與加長型鑽頭一般用於所鑽孔深與鑽頭直徑之比大於6的場合;但深孔鑽頭與加長鑽頭相比有著更好的槽型,我們稱之為抛物線槽型,這種抛物線槽型的設計有著更優良的排屑空間,深孔加工時就可獲得更高的效率,一次加工完成工作任務,無需像加長鑽頭一樣,鑽孔時進進退退。可以減少鑽孔時的退刀次數,提高進給量,更通暢的排屑,增強扭曲強度,延長鑽頭壽命,減少毛刺和提高加工工件的品質。抛物線型硬質合金鑽有效的的做到了這些,可以快速,高效的對5至30倍徑(l/d=5-30d) 的深孔進行加工,加工時間降至以往的1/5-1/10。

抛物線型硬質合金鑽頭的設計要素主要由以下四個方面:
1、抛物線型刃槽
鑽削深孔,排屑困難是關鍵因素。只有排屑順暢,不堵,不塞,切削液能比較順利流入孔內,才能提高鑽頭耐用度和加工效率。因此改善排屑情況,是鑽深孔的主要研究課題。我們將鑽頭刃槽作成抛物線槽型(見圖1)。與麻花鑽相比,充分增大螺旋槽空間減小排屑阻力,使切屑刃口排出,增加冷卻液的流入量,降低切削摩擦和鑽頭磨損,降低切削扭矩和切削功率。
 
2、厚鑽芯
加工曲軸等零件一般具有硬度高,強度大,切削力大的特點,用麻花鑽來鑽孔,都由於鑽頭強度低,剛性差,鑽頭磨損很快,有時甚至只能鑽進一個窩。就會發出叫聲,出現嚴重的燒損。針對材料切削負荷大的特點.我們既要注意到鑽刃的銳利性。又要注意到它的強固性,設計鑽頭為厚鑽芯結構,K=(0.4~0.8)d(見圖2),鑽體強度比普通鑽頭提高50%左右。提高耐用度30%~40%,而且抗顫振性,能得到改善。

抛物線型硬質合金鑽頭鑽芯

(未完待續。本文分為2部分,這是第1部分;第2部分請參考:http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80669-ti-10450

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