輻照殺蟲技術是利用電離輻射與害蟲發生相互作用，引起一系列物理、化學和生物效應，從而導致害蟲不育或死亡的一種物理防蟲技術。輻照殺蟲技術採用的射線主要是鈷-60或銫-137產生的γ射線、加速器產生的高能電子束（10MeV以下）或 X 射線（5MeV以下），其中發展較為迅速的是鈷源輻照殺蟲產業，電子束和 X射線輻照的發展相對比較滯後。隨著近年來加速器技術的發展與進步 ,電子束輻照殺蟲技術顯示出了獨特的優勢，並受到越來越廣泛的重視。

在檢疫學上，物理滅蟲方法稱為害蟲的輻照處理,即利用各種電磁波射線（如微波、紫外線、Y射線、X射線、超聲波、紅外線等）對蟲卵、幼蟲、蛹、成蟲等進行輻射照射，致使其體內發生一系列的生理變化，從而導致其代謝發生紊亂，喪失生殖能力，最終死亡。在一定劑量的照射下，電磁波輻射可以使昆蟲出現死亡、壽命縮短、延遲羽化、不育、孵化減少和發育遲緩等效應。因此，輻照殺蟲技術廣泛應用於畜牧業、農業和食品等領域，用於動植物的檢疫處理以及食品的殺菌滅蟲。由於輻照殺蟲使用的電磁波輻射均對人體健康有害，所以進行輻照殺蟲時常使用鎢合金輻照殺蟲遮罩件對工作人員進行防護。

在遮罩材料中，鉛用得比較早，但其在長期使用過程中存在著一些問題。鉛及其化合物可經由呼吸道或消化道進入人體血液，引發人體中毒。而相比起來，鎢本身不具毒性也不會產生放射性物質，不會對人體造成危害。且鎢合金密度大，在同等品質和同等遮罩性能下，其體積僅為鉛的1/3。因而鎢合金遮罩件更薄、更輕。此外，鎢合金的環保特性和易加工性也使其在遮罩材料領域中更具有優勢。

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氟-18是非金屬化學元素氟的一種放射性同位素，其原子核內有9個中子和9個質子，不穩定且會進行衰變，半衰期為109.771分鐘。由於相似的立體結構和電場性質，氟-18也用於替代放射性示蹤劑母體分子中的羥基基團。然而，因為分子極性可能發生變化，這在某些領域中並不適用。在醫學上，氟-18是通過迴旋加速器或線性粒子加速器轟擊帶高能質子的純氧-18-水或富氧-18-水產生。氟-18最早被合成氟去氧葡萄糖用於正電子發射電腦斷層掃描。正電子發射電腦斷層掃描是核醫學領域比較先進的臨床檢查影像技術。它的基本原理是將氟-18注入人體，氟-18會在人體內衰變釋放出正電子，與人體內普通負電子發生作用，生成兩個能量相同、方向相反的γ光子。探測器檢測同時到達的光子，經電腦資料收集、收處理產生清晰的圖像。

氟去氧葡萄糖還可用於評估肺臟、心臟和腦部的葡萄糖代謝狀況，以及在腫瘤學臨床醫學影像方面用於腫瘤成像。在被細胞攝取之後，氟去氧葡萄糖將由己糖激酶加以磷酸化，並為代謝活躍的組織所滯留，如大多數類型的惡性腫瘤。因此，氟去氧葡萄糖可用於癌症的診斷、分期和監測治療，尤其是對於霍奇金氏病、非霍奇金氏淋巴瘤、結直腸癌、乳腺癌、黑色素瘤以及肺癌。另外，氟去氧葡萄糖還被批准用於阿耳茨海默氏病的診斷。由於F-18的放射性，所以在製備和使用F-18及其化合物時，應採用鎢合金遮罩件對輻射進行遮罩。

氟-18鎢輻射遮罩件使用鎢合金材料製作而成。據研究，金屬材料的輻射遮罩性能與其密度密切相關，當密度增大時，輻射遮罩性能也會增大。鎢合金具有很高的密度，所以其輻射遮罩性能也很高。對於製備和使用F-18及其化合物過程中的輻射遮罩，採用氟-18鎢輻射遮罩件是最佳選擇。同時，鎢合金環保無毒，不會對環境造成污染，也不會危害人體健康。

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由於釷鎢電極具有放射性，長期使用對人體和環境都會造成傷害，因此研發了性能與釷鎢電極相似的稀土鎢電極代替釷鎢電極應用於焊接領域。稀土電極包括單元稀土鎢電極、二元複合稀土鎢電極、三元複合稀土鎢電極。稀土鎢電極具有高熔點、低逸出功等良好性能，逐漸成為了焊接、切割、熱噴塗和電真空領域的新寵。

單元稀土鎢電極
單元稀土鎢電極最早開始與20世紀80年代，它是將在氧化鎢中摻雜稀土氧化物La₂O₃、Y₂O₃、CeO₃等，經過還原、燒結和加工製備成各種規格的鎢電極。在實際應用中發現，這三種電極有較好的引弧性能和焊接性能。但是單元稀土鎢電極使用範圍較局限，它們適用於小電流焊接，在大電流複合下電極使用壽命不長，且電子發射穩定性差。

二元複合稀土鎢電極
二元複合稀土鎢電極是在20世紀90年代被研製出來的，主要是為了改善單元稀土電極的局限性。二元複合稀土電極可承載的電流和應用範圍較大，且焊接性能也較好，在綜合性能上都高於單元稀土鎢電極。其中（Y+Ce）的電極綜合性能最佳。但是二元鎢電極的加工性能較差，產品率低。

三元複合稀土鎢電極
三元複合稀土鎢電極的引弧特性、電弧靜特性及抗燒損性能都優於釷鎢電極。但是與二元稀土鎢電極一樣，三元複合電極也具有加工困難的局限性。

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硬質合金球齒具有高硬度、高強度、高耐磨性以及良好的化學穩定性，因而在一些石油鑽井、鑽孔、礦產採掘行業中有著較為廣泛的運用。而在這些較為複雜嚴苛的的工作環境中，硬質合金球齒經常會遇到較為堅硬的岩層需要承受較高的拉（壓）應力、剪切應力以及衝擊載荷，有時還會遇到溫度偏高或偏低的情況，這就會使得球齒發生失效。其中引起硬質合金球齒失效的最主要因素是在合金內部存在一定的斷裂源，導致缺陷的存在。常見的硬質合金球齒失效形式如下表所示：

而相應的改進途徑包括選取與合金晶粒度相近的WC粉末、選取粒度分佈均勻的WC粉、控制球磨所用的合金球晶粒度以及控制合金兩相區。通常用於石油鑽井的硬質合金球齒的合金晶粒度在2.0-2.4μm，通過增加球磨時間將WC粉研磨至所需粒度。但是球磨時間不宜過長，否則會導致原料裏部分WC粉被研磨得過細，WC晶內發生畸變、位錯等，從而使WC的表面能升高。此外，硬質合金的燒結過程本質上就是WC晶粒在液相Co中的溶解與析出，而溶解的WC又不斷析出在並未熔的低能WC上沉積而長大。因此，選用研磨態相近的WC粉在常規的球磨時間下才能保證粒度達到要求。

除了控制WC粉研磨態相近之外，WC粒度的分佈對合金晶粒度的均勻性也存在十分重要的影響。若WC粉末粒度分佈較寬，也就是粒度差異較大，經過研磨後WC粒度的差異也將變得越來越大，其表面能差異也相應增大。在燒結過程中溶解與析出的反應更為顯著，WC晶粒越容易長大，從而形成晶粒度不均勻的合金。換句話說，硬質合金球齒的晶粒度均勻性取決於WC粉的粒度分佈。因此在配料的過程中不僅要注意WC粉的粒度值，還不能夠忽略了粒度分佈，檢測的方式可採用銅滲工藝。

原料中WC粉的粒度與分佈情況是影響硬質合金球齒晶粒度與分佈的原因之一，而球磨工藝以及其所使用的相關工具也會對球齒的最終晶粒度產生一定的影響。在球磨工藝中，球料比、球磨時間、合金球形狀及品質都是關鍵的影響因素。在球磨的過程中，合金球會越磨越小，這也說明了其被磨掉的部分也進入了原料裏。這也就意味著應選用與合金晶粒度相近的原料來製備合金球才能保證混合料的粒度與均勻性。

控制合金的兩相區指的是相同和合金晶粒度、相同的Co含量，需通過調整合金的碳含量，使其處於兩相區之間。通過對碳總量與游離碳量的確認做到較為精確的控碳，使之不發生滲碳和脫碳的現象。這就需要注意到成型劑的選擇、脫脂燒結工藝的選擇以及存放時儘量避免與空氣發生直接接觸以防氧化，必要時可通入氮氣進行保護。

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