鎢絲生產中的旋鍛開坯工藝

料溫要均勻

為了使料溫均勻,首先要求加熱鎢條的爐膛溫度要均勻一致,爐子結構和纏繞爐絲的方法是至關重要的。旋鍛開坯用的鉬絲爐一般是一端開門而另一端封閉,獲得均勻的溫區是很困難的。採用爐絲間距分階段的纏繞方法和鎢條在爐中來回移動加熱法(即勾料旋鍛)就能使料溫均勻,可防止鎢條開裂和脆斷。加熱鉬絲爐的鉬絲纏繞圈距應根據鎢條的長度、爐子結構、鎢條在加熱過程中所處的位置和模次來確定。

分階段確定鎢條開坯的壓縮比

旋鍛開坯方鎢條的最佳壓縮比是:方變圓的過程中,即打棱角過程,應採用小壓縮比旋鍛,約旋鍛三模次;方條變成圓鎢棒後,應立即採用大壓縮比旋鍛;然後隨著鎢棒直徑減小,其壓縮比也逐漸減小進行旋鍛。採用上述壓縮比旋鍛工藝,可防止裂紋產生。

慢速旋鍛

有些鎢絲廠,鎢條在方變圓的過程中,為了防止料溫降得快,採取快速打料,在鎢條表面產生大的錘痕,甚至產生裂紋。鎢條由於強度低和方變圓過程中屬於極不均勻變形,若採取快速旋鍛,容易使鎢條脆斷和開裂。因此,鎢條在旋鍛過程中應採用適當慢速旋鍛。

改進鉬絲加熱爐

(1)新爐管使鎢條在旋鍛過程中產生嚴重橫裂,第一爐料是最嚴重的,有時達到報廢的程度。隨著爐次增加,產生的裂紋也逐漸減少,大約需8～10爐次才能消滅裂紋產生。造成上述問題的主要原因是:新氧化鋁爐管中含鐵和磷較高,磷是制爐管工藝過程中加入的。微量鐵和磷使鎢產生脆性。解決的辦法是:新爐管中放入大量鎢(鎢粉或鎢條,它們的表面積越大越好),在高於使用溫度下保溫空燒8～10h,然後取出爐管中的髒鎢並清理乾淨,旋鍛的鎢棒沒有裂紋。

(2)鉬絲加熱爐安裝熱電偶測溫是穩定鎢條旋鍛工藝的重要手段。鎢錸熱電偶測溫高、靈敏度高、熱電勢值大、價格低廉,是測量鉬絲爐溫度的最佳熱電偶。它能自動控溫,消除了人為誤差,大大提高了溫度的可靠性和準確性。

(3)高純空心氧化鋁球代替氧化鋁粉做保溫材料。由於氧化鋁球熱容量大,保溫性能好,在打料過程中,溫度波動小,保證了鎢條在均勻溫度下進行旋鍛。

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