鎢鋼刀片的制造過程
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2013-01-22, 週二 17:06
- 作者 zwc
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鎢鋼刀片的制造過程:
鎢鋼刀片不像鑄造物或鋼那樣由礦石熔化後注入模子成形,或由鍛造成形,而是將達到3000℃以上才會熔化的碳化粉末(碳化鎢粉、碳化钛粉、碳化坦粉等)加熱到壹千多攝氏度使其燒結而成。爲使這種碳化物的結合更加牢固,使用沽粉作爲結合劑。在高溫、高壓作用下,碳化物和沽粉相互間的親和作用會增強,從而漸漸成形,這種現象叫做燒結。因爲使用的是粉末,所以這種方法被稱爲粉末冶金法。
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顆粒大小爲幾微米的微細材料 |
用球磨機(ballmill)將W粉末和C粉末混合 |
將W粉末和C粉末的混合粉末進行碳化制成WC粉末 |
已被碳化的WC粉末 |
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在WC粉末和Co粉末中加入潤滑劑 |
刀片的成形 |
已成形的刀片錠 |
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鎢鋼刀片各成分的質量分數
牌號 |
硬度HRA |
抗彎強度/(kgf/㎜²) |
ω(w) |
ω(Co) |
ω(Ti) |
ω(Ta) |
ω(C) |
P10 |
>91 |
>90 |
50%~8% |
4%~9% |
8%~20% |
0%~20% |
7%~10% |
P20 |
>90 |
>110 |
60%~83% |
5%~10% |
5%~15% |
0%~15% |
6%~9% |
M10 |
>91 |
>100 |
70%~86% |
4%~9% |
3%~11% |
0%~11% |
6%~8% |
M20 |
>90 |
>110 |
70%~86% |
5%~11% |
2%~10% |
0%~10% |
5%~8% |
K10 |
>90.5 |
>120 |
84%~90% |
4%~7% |
0%~1% |
0%~2% |
5%~6% |
K20 |
>89 |
>140 |
83%~89% |
5%~8% |
0%~1% |
0%~2% |
5%~6% |
成形後進行燒結。下面爲燒結工序的全過程:
1)將粉碎得非常細密的碳化鎢粉末和沽粉末按需要的形狀加壓,這時金屬粒子互相連接在壹起,但是結合得不是很緊密,只要稍受點力就會粉碎。
2)已經成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高,連接程度漸漸加強,在700-800℃時粒子的結合還很脆弱,粒子之間的空隙還很多,隨處可見。這些空隙稱作空孔。
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粒子之間的空隙隨處可見 |
粒子之間的空隙減少 |
空隙進壹步減少 |
鎢鋼刀片成品及其組織 |
3)加熱溫度上升到900~1000℃時,粒子之間的空隙減少,呈線狀的黑色部分幾乎消失,只剩下大塊的黑色部分。
4)溫度慢慢接近1100~1300℃(即通常的燒結溫度)時,空隙進壹步減少,粒子之間的結合變得更爲強固。
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加熱後粒子互相結合,空隙被漸漸填沒 |
5)燒結工序完成時,刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形,在其周圍可見到白色的物質,那就是沽。燒結完成的刀片組織是以沽爲基底,上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及沽層的厚薄不同,則鎢鋼刀片的性質也大不相同。
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