硬質合金領域為鎢最主要的用途，大約50%以上的鎢用於製造碳化鎢基硬質合金。硬質合金有一系列優良性能，主要是：高的硬度和耐磨性能，特別是高溫硬度，其600℃時的硬度超過高速鋼在常溫下的硬度，1000℃時的硬度超過碳鋼的常溫硬度；高的彈性模量，通常為（40~70）×104MPa。因而硬質合金在常溫下剛性好，無明顯的塑性變形；抗壓強度高；膨脹係數小，但熱導率及電導率則與鐵及其合金相近；化學穩定性好，耐酸耐鹼，600 ~800℃下無明顯氧化；熱穩定性能好。由於上述一系列優良性能，硬質合金在現代工具材料、耐磨材料、耐高溫及耐腐蝕材料中佔據重要地位，特別是在切削加工工業中顯示出極大的優越性。硬質合金工具與合金鋼工具相比，主要優點為：

（1） 金屬切削速度提高數十倍，大大提高了勞動生產率；

（2） 製成品的尺寸精度提高，表面粗糙度降低；

（3） 可加工高速鋼難以加工的材料，如耐熱合金，鈦合金、特硬鑄鐵等。

在硬質合金領域中，鎢主要是以WC形態應用的。當前生產WC的主要方法是將金屬鎢粉進行碳化，因此金屬鎢粉的質量對硬質合金產品的質量有較大的影響。為製得優質的硬質合金，首先應制得符合一定要求的鎢粉。

硬質合金領域對原料鎢粉的要求主要是化學純度、物理性能和工藝性能。物理性能主要包括其粒度、粒形、粒度分佈和顆粒聚集狀態，這些往往因具體用戶的不同而有所差別；工藝性能則包括流動性、壓制性能和燒結性能，因此在冶金過程中應採取一定措施以改善鎢粉的性能。

 

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