常用鎢鋼尖齒銑刀的結構特點與應用

壹、圓柱形銑刀

它用于加工平面。可分爲粗齒和細齒兩種。其直徑d=50mm、63mm、80mm、100mm。這類銑刀的幾何角度爲γn=15°、αo=12°、ω=30°~35°（細齒銑刀）和ω=40°~45°（粗齒銑刀）。粗齒圓柱形銑刀具有齒數少、刀齒強度高、容屑空間大、重磨次數多等特點，適用于粗加上。細齒圓柱形銑刀齒數多、工作平穩，適用于精加工。

選擇銑刀直徑時，應保證銑刀心軸具有足夠的剛度和強度、刀齒具有足夠的容屑空間以及在能多次重磨的條件下，盡可能選擇較小數值。否則，銑削功率消耗多，銑刀切人時間長，從而降低了生産率。通常根據銑削用量和銑刀心軸來選擇銑刀直徑。

二、立銑刀

鎢鋼立銑刀可分爲整體式和可轉位式。通常直徑d=3~20mm制成整體式，直徑d=12~50mm制成可轉位式。

整體式鎢鋼立銑刀分爲標准螺旋角（30°或45°）和大螺旋角(60°)立銑刀（如下左圖），齒數爲2、4、6齒。6齒大螺旋角立銑刀切削平穩，徑向切削力小，適用于精加工。標准螺旋角立銑刀齒數少，容屑槽大，有1~2個切削刃通過中心，適用于手粗加工。

可轉位立銑刀按其結構和用途可分爲普通型、鑽銑型和螺旋齒型。可轉位立銑刀直徑較小，夾緊刀片所占空間受到很大限制，所以壹般采用壓孔式。它又可分爲平裝道片壓孔式和立裝刀片壓孔式等。

普通可轉位立銑刀（圖a），其直徑d=12~50mm。適用于粗、半精銑台階面、開口槽，也可坡銑最大向下傾斜5°封閉槽。通常它制成雙正前角(γp=2°-5°；γf=1°-7°)型或正負前角型（γp=2°~5°；γf=-3°~0°）。加工鋁合金、钛合金和不鏽鋼時都選用雙正前角型。刀片爲帶斷屑槽刀片或平面型刀片。

圓刀片立銑刀（圖c）主要用于銑削根部有內圓角的凸台、筋條和型腔以及曲面。坡銑時，向下傾斜角應小于5°，背吃刀量不應超過刀片半徑。圓刀片立銑刀有直柄和莫氏錐柄兩種。當銑刀直徑d>40mm時，制成套裝式。

可轉位鑽銑刀（圖d）和普通立銑刀結構上有區別，它有壹個刀片的切削刃在徑向超過中心，而又稍低于中心線0.15~0.3mm。通常取γp=+2°~+3°；γf=-4~-10°；kr=90°-100°。它不僅可以銑台階面和開口槽；還可以鑽淺孔、銑封埘閉槽和坡銑斜槽。

三、鍵槽銑刀

主要用于加工圓頭封閉鍵槽。它有兩個刀齒，圓柱面和端面上都有切削刃，端面切削刃延至中心，工作時能沿軸線作進給運動。按國家標准規定，直柄鍵槽銑刀d=2～22mm，錐柄鍵槽銑刀直徑d=14~50mm。鍵槽銑刀直徑的精度等級有e8和d8兩種，通常分別加工H9和N9鍵槽。鍵槽銑刀的圓周切削刃僅在靠近端面的壹小段長度內發生磨損。重磨時只需刃磨端面切削刃，銑刀直徑不變。

四、三面刃銑刀

三面刃銑刀適用于加工凹槽和階台面。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率和減小表面粗糙度，但重磨後厚度尺寸變化較大。三面刃銑刀可分爲直齒、錯齒和鑲齒三面刃銑刀。

直齒三面刃銑刀。按國家標准規定，銑刀直徑d=50~200mm、厚度L=4~40mm。厚度尺寸精度爲K11、K8。它的主要特點是圓周齒前面與端齒前面是壹個平面，可壹次銑成和刃磨，使工序簡化；圓周齒和端齒均留有凸出刃帶，便于刃磨，且重磨後能保證刃帶寬度不變。但側刃前角γ'o=0°，切削條件差。

錯齒三面刃銑刀的y'o近似等于λs。與直齒三面刃銑刀相比，它具有切削平穩，切削力小，排屑容易和容屑槽大等優點。

鑲齒三面刃銑刀，直徑d=80~315mm、厚度L=12~40mm。在刀體上開有帶5°斜度齒槽，帶齒紋的楔形刀齒楔緊在齒槽內。各個同向齒槽的齒紋依次錯開P/Z（Z爲同向傾斜的齒數；P爲齒紋齒距）。銑刀磨損後，可依次取出刀齒，並移至下壹個相鄰同向齒槽內。調整後銑刀厚度增加2P/Z，再通過重磨，可恢複銑刀厚度尺寸。

鎢鋼可轉位三面刃銑刀壹般通過楔塊螺釘或壓孔式將刀片夾緊在刀體上，刀片的安裝多數采用平裝，也有立裝的。三個切削刃同時參加切削、排屑條件差，因此三面刃銑刀的齒數較少，以保證足夠容屑空間。可轉位三面刃銑刀的前角壹般取γp=+3°~+5°、γf=-2°~+7°。取K'r=40'～1°。常用可轉位三面刃銑刀直徑d=80~315mm，厚度L=10~32mm；壹般可轉位三面刃銑刀有二個鍵槽，以便于組合使用時，將刀齒錯開，使切削平穩。

五、角度銑刀

角度銑刀主要用于加工帶角度的溝槽和斜面。圖a爲單角銑刀，圓錐切削刃爲主切削刃，端面切削刃爲副切削刃。圖b爲雙角銑刀，兩圓錐面上的切削刃均爲主切削刃。它分爲對稱雙角銑刀和不對稱雙角銑刀。國家標准規定，單角銑刀直徑d=40~100mm，兩刀刃間夾角θ=18°~90°。不對稱雙角銑刀直徑d=40~100mm，夾角θ=50°-100°。對稱雙角銑刀直徑d=50~100mm，夾角θ=18°~19°。

六、模具銑刀

模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。在模具制造中廣泛應用。它是由立銑刀演變而成。高速鋼模具銑刀主要分爲圓錐形立銑刀（直徑d=6~20mm，半錐角α／2=3°、5°、7°和10°）、圓柱形球頭立銑刀（直徑d=4~63mm）和圓錐形球頭立銑刀（直徑d=6~20mm，半錐角a/2=3°、5°、7°和10°）。按工件形狀和尺寸來選擇。

鎢鋼球頭銑刀可分爲整體式和可轉位式。整體式鎢鋼球頭銑刀直徑d=3~20mm，螺旋角ω=30°或45°，齒數2=2~4齒。適用于高速、大進給銑削。加工表面粗糙度小，主要用于精銑。

可轉位球頭立銑刀前端裝有壹或2片可轉位刀片，它有兩個圓弧切削刃，直徑較大的可轉位球頭立銑刀除端刃外，在圓周上還裝長方形可轉位刀片，以增大最大吃刀量。用這種球頭銑刀進行坡銑時，向下傾斜角不宜大于30°。銑削表面粗糙度較大，主要用于高速粗銑和半精銑。

鎢鋼旋轉锉也稱作鎢鋼模具銑刀,可取代金剛石锉刀和磨頭來加工淬火後硬度小于65HKC的各種模具，其切削效率可提高幾十倍。

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