鎢鋼銑刀的磨損與壽命

銑刀磨損的形式

銑刀磨損的基本規律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發生在後面上，如圖a)所示。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故後面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損，如圖b)所示。

鎢鋼面銑刀進行高速斷續切削，使刀齒經受著反複的機械沖擊和熱沖擊，産生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，産生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的沖擊力後，會産生沒有裂紋的銑刀磨損。

防止銑刀磨損的措施

(l)合理選擇銑刀刀片牌號：應采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時，可采用YS30、YS25等牌號刀片；銑削鑄鐵時可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。

(2)合理選用銑削用量：在壹定加工條件下，存在壹個不産生破損的安全工作區域，如圖所示。選擇在安全工作區內的Vc和ƒz，能保證銑刀正常工作，防止銑刀磨損。

(3)合理選擇工件與銑刀之間的相對位置：合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用。

當被銑削工件的寬度已經給定時，面銑刀直徑和安裝位置的選擇方案如圖所示。

銑刀壽命與銑削速度

銑刀磨損標准規定在後面上，高速鋼圓柱形銑刀粗銑鋼件時VB=0.6mm，精銑時VB=0.25mm。鎢鋼面銑刀銑削鋼件時VB=1~1.2mm，銑削鑄件時VB=1.5-2mm。高速鋼圓柱形的銑刀壽命T=100~400min，鎢鋼面銑刀壽命T=80～600min。

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壽命

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