鎢鋼切削刀具絲錐引導槽的形式

鎢鋼切削刀具絲錐引導槽的形式

型式編號 圖紙 倒角引導角螺紋*

結構
Xr≈

最合適的刃 用于加工
A 引導槽的形式-絲錐 6,0到8 直刃 淺孔
B 引導槽的形式-絲錐 3,5到5 直刃,帶螺紋入口 易形成中到長鐵屑材料中的通孔
C 引導槽的形式-絲錐 2,0到3 15° 直或螺旋刃 短鐵屑材料中的盲孔和通孔
D 引導槽的形式-絲錐 3,5到5 帶鐵屑間隙的盲孔或長導程通孔
E* 引導槽的形式-絲錐 1,5到2 23° 導程非常短的盲孔

 

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鎢鋼立銑刀切削條件計算公式

鎢鋼立銑刀切削條件計算公式

立銑刀切削條件計算公式
描述 表示符號 單位 計算公式
切削速度(周速) V (m/min) V=(π×D×N)/1000
回轉速 N (r.p.m) N=(V×1000)/(π×D)
進給速度 F (mm/min) F=N×Z×Sz
每壹刀的進刀量 Sz (mm/刃) f=F/(N×Z)

 

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鎢鋼切削刀具常用公差帶極限偏差

鎢鋼切削刀具常用公差帶極限偏差(微米)

尺寸Фmm ﹤3 3~6 6~10 10~18 18~30 30~50
公差帶
d8 -20 -30 -40 -50 -65 -80
-34 -48 -62 -77 -98 -119
e8 -14 -20 -25 -32 -40 -50
-28 -38 -47 -59 -73 -89
h5 0 0 0 0 0 0
-4 -5 -6 -8 -9 -11
h6 0 0 0 0 0 0
-6 -8 -9 -11 -13 -16
h7 0 0 0 0 0 0
-10 -12 -15 -18 -21 -25

h8

0 0 0 0 0 0
-14 -18 -22 -27 -33 -39

h10

0 0 0 0 0 0
-40 -48 -58 -70 -84 -100

h12

0 0 0 0 0 0
-100 -120 -150 -180 -210 -250
js11 ±30 ±37 ±45 ±55 ±65 ±80
js14 ±125 ±150 ±180 ±215 ±260 ±310
js16 ±300 ±375 ±450 ±550 ±650 ±800

H5

+4 +5 +6 +8 +9 +11
0 0 0 0 0 0

H6

+6 +8 +9 +11 +13 +16
0 0 0 0 0 0

H7

+10 +12 +15 +18 +21 +25
0 0 0 0 0 0

H8

+14 +18 +22 +27 +33 +39
0 0 0 0 0 0

H9

+25 +30 +36 +43 +52 +62
0 0 0 0 0 0

H10

+40 +48 +58 +70 +84 +100
0 0 0 0 0 0

H12

+100 +120 +150 +180 +210 +250
0 0 0 0 0 0

 

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鎢鋼切削刀具帶扁尾的莫氏工具圓錐的尺寸和極限偏差

帶扁尾的莫氏工具圓錐的尺寸和極限偏差
帶扁尾的莫氏工具圓錐


帶扁尾的莫氏工具圓錐

 

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鎢鋼切削加工計算公式

切削加工常用計算公式

公制
描述 表示符號 單位 計算公式
切削速度 Vc (m/min) Vc=(π×d×n)/1000
轉速 n (rev/min) n=(Vc×1000)/(π×d)
進給速度 Vf (mm/min) Vf=fz×Z×n
每轉進給量 f (mm/rev) f=fz×Z
每齒進給量 fz (mm)

fz=Vf/(Z×n)

英制
描述 表示符號 單位 計算公式
切削速度 Vc (inch/min) Vc=(π×d×n)/12
轉速 n (rev/min) n=(Vc×12)/(π×d)
進給速度 Vf (mm/min) Vf=fz×Z×n
每轉進給量 f (inch/rev) f=fz×Z
每齒進給量 fz (inch) fz=Vf/(Z×n)
銑刀的有效直徑 銑刀的有效直徑
銑刀的有效直徑 銑刀的有效直徑
有效的切削速度 有效的切削速度
平均切削速度 平均切削速度

 

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