硬質合金硬度：材料抵抗金剛石壓頭產生壓痕的能力。洛氏硬度(HRA)是一種常用的硬度測量方法，這種系統測量以一個標準的金剛石錐頭的穿透深度來獲得硬度值。

硬質合金孔隙度：硬質合金是使用粉末冶金方法製造的，其中金屬粘結相用於將碳化物相燒結在一起。因此存在這樣的可能：由於不完全的燒結，少量的殘餘孔隙會存在于產品的金相結構中。材料中存在的孔隙的體積是使用一種標準的比較程式來評價的。後者根據一系列的標準圖譜將孔隙尺寸範圍和分佈分成不同類別。尺寸10微米以下的孔隙稱為A型孔隙，尺寸10-25微米的孔隙稱為B型孔隙。更大尺寸的孔隙單獨測量和分類。硬質合金中孔隙的存在對機械性能有負面的影響.

鈷池：硬質合金採用金屬粉末冶金製造，金屬粘結相用於將碳化物燒結在一起。燒結後結構中某些地方存在過多的鈷。這種情況被稱為“鈷池”。鈷池是燒結時鈷的不完全分佈的結構。這可能是由於燒結溫度過低，鈷不能充分流動。原始粉末材料成型密度不夠，或是在熱等靜壓處理時孔隙被鈷填充的結構。材料中鈷池體積的評價是根據其尺寸和分佈採用顯微照片比較或單個測量。硬質合金中鈷池的存在會影響耐模性和強度。

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簡介

鎢針是一種結構細長由純鎢或者鎢合金制的得的鎢製品。可用於氬弧焊技術中的電極材料，也可用做儀器探針使用。有耐高溫，導電性好等優點。

分類

鎢針根據形狀可分為圓棒狀鎢針和帶尖頭鎢針。

圓棒狀鎢針結構細長，表面富有金屬質感。用於氬弧焊電極使用。氬弧焊技術是國內外發展最快、應用最廣泛的一種焊接技術。特別是手工鎢極氬弧焊，已經成為各種金屬結構焊接中必不可少的手段。焊接時，在鎢極與工件間產生電弧，填充金屬從一側送入，在電弧熱的作用下，填充金屬與工件熔融在一起形成焊縫。為了防止電極的熔化和燒損，焊接電流不能過大，因此，鎢極氬弧焊通常適用於焊接4mm以下的薄板，如管子對接、管子與管板的連接。

帶尖頭的鎢針主要用於儀器探針使用。如數位式四探針測試儀，該設備是運用四探針測量原理的多用途綜合測量設備。該儀器按照單晶矽物理測試方法國家標準並參考美國 A.S.T.M 標準而設計的，專用於測試半導體材料電阻率及方塊電阻(薄層電阻)的專用儀器。適用於半導體材料廠、半導體器件廠、科研單位、高等院校對半導體材料的電阻性能測試。

尺寸規格

鎢針根據不同的使用情況選用不同的尺寸規格。

長度20mm—150mm 直徑0.5mm—10mm

生產工藝

鎢針主要有兩種生產工藝：一金屬注塑工藝，二拉絲成型工藝。

金屬注塑工藝的基本工藝過程是，首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒後在加熱塑化狀態下，用注射成形機注入模腔內固化成形。然後用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最後經燒結緻密化得到最終鎢針產品。

拉絲成型工藝是將金屬原材料加熱至塑性，再經過拉伸到想要的直徑大小，最後經過剪切冷卻。

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硬質合金簡介：

硬質合金：指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結複合材料。碳化鎢(WC)，碳化鈦(TiC)，碳化鉭(Tac)是常見組份。碳化物組份(相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間。碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是鈷金屬(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其他金屬及合金也可使用。對於一個特定的碳化物和粘結相的成份組合稱為“牌號”。碳化物，或稱“硬質相”，在工程應用中通常是利用其耐磨性，粘結相組成份主要是利用其強度和耐蝕性。

密度:一種材料的密度(比重)是其品質與其體積之比。它是採用排水技術(阿基米德法)來測量的。密度在硬質合金工業中通常用於確定一個牌號成分的正確性。與通常的理解不同的是，現代硬質合金的孔隙度水準不能用測量密度的方法來確定。碳化鎢(WC)的密度是15.7g/cm3。因此對於WC-Co牌號來說，隨著鈷含量增加，密度線性減少。碳化鈦的增加導致密度下降，因為純碳化鈦的密度只有4.9g/cm3。

矯頑磁力: 矯頑磁力是硬質合金中的鈷粘結相磁化和去磁後在一個磁滯回線中的剩磁。由於在碳化物相平均晶粒尺寸和矯頑力之間有一個直接的關係，因此它在工業上是一種重要的無損試驗方法。碳化物相晶粒越細，矯頑力值越高。

磁飽和:硬質合金工業中鈷粘結相的磁飽和測量被用於評價其成份。鈷是磁性的，碳化鎢晶體，立方碳化物晶體是非磁性的。因此如果一個牌號中的鈷的磁飽和值被測定，然後與含純鈷的試樣的對應值相比較，鈷粘結相的合金化水準就可以獲得，這是因為與鈷形成合金的元素影響磁飽和值。因此對於理想粘結相成份的任何變化都可以被測量。這個實驗被用於確定對最佳碳含量的任何偏差，這是因為碳在成份控制中扮演重要的角色。低的磁飽和值表明碳含量低或碳化物ｎ相的存在。高的磁飽和值表明游離碳或石墨相的存在。這兩種情況對機械性能都是有害的。

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簡介

鎢合金電鍍工藝是一種傳統的加工工藝，也被稱之為鎢合金電鍍代鉻技術。主要用於金屬防腐蝕和防磨損，延長使用壽命。

歷史發展

鎢合金電鍍工藝之所以被稱之為鎢合金電鍍代鉻技術是因為鍍鉻工藝在長期使用中暴露出一些缺點，而鎢合金是鉻的良好替代品。鍍鉻是一種傳統的加工工藝，廣泛用於功能性鍍層和裝飾性鍍層領域，美國每年鍍鉻工業產值達80億美元，中國超過100億人民幣。但該工藝致命的缺點是：鉻酸濃度高，含鉻廢水和廢氣污染大。鍍鉻過程中產生的六價鉻是一種危險的致癌物。世界各國的環保部門對鉻霧及含鉻廢水的排放都進行了嚴格的控制，完全取消鍍鉻已是世界各國環保部門的一項重任。尋找代鉻工藝也成為所有製造業的需要。鎢合金電鍍工藝從此應運而生。

工藝特點

鎢合金電鍍工藝，在鍍層成份上有創新，可以獲得韌性好的厚鍍層。該項技術的主要特點是：

1、克服了現有鍍鉻工藝Cr6+對環境的嚴重污染。

2、在硬度、耐磨耐蝕等主要性能上相當或優於鍍鉻。

3、物料利用率高，生產成本較低。

4、可以充分利用現有的鍍鉻工藝設備，改造工程小。

工藝優點

    國家權威機構檢測和用戶使用表明，鍍件耐磨性好，硬度高，使用壽命有所提高，可加工性好，耐磨蝕好。鎢基合金的各項性能指標相當於或優於硬鉻鍍層：顯微硬度：使用儀器Hvs-1000型維氏硬度計測出所鍍鍍層的維氏硬度為Hv＝600～1300Hv，維氏硬度的變化直接與鍍層的組分有關係。耐蝕性：將鍍片分別浸入５％的鹽酸、５％的氫氧化鈉中測得其耐腐蝕性，結果表明在５％的鹽酸中浸泡７２小時，鍍層表面形成藍色保護膜後，阻止了腐蝕的進一步發生；在５％的氫氧化鈉中浸泡７２小時，鍍層完好無損。鍍厚能力：鍍厚能力可達0.3ｍｍ。

    鍍層與基底結合力：通過對不同的基底材料進行合適的前處理，可以得到鍍層與基底材料結合力很好的鍍層。基底材料形狀：可在各種基底材料上得到合格的鍍層。該項工藝技術的推廣應用具有良好的社會和經濟效益。

實際運用

石油鑽井設備和採油設備在礦場應用中碰到兩大難題：腐蝕與磨損。為了延長油管抽油杆的使用壽命，必須提高油管抽油杆的耐磨和防腐性能，某企業據國家863計畫最新成果--鎢基合金電鍍技術，生產出鍍滲鎢基合金防腐耐磨油管抽油杆（ＤＳＷ），它是一種高新科技產品，具有以下優點：鍍層的耐磨、耐蝕方面具有很好的綜合性能；鍍層均勻；物料利用率高，能耗和水耗比較低；沒有污染，是環保產品。該產品是解決磨損與腐蝕這兩個難題的最佳產品。

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