X射线准直器属于光纤通信光器件的用于输入输出的一个光学元件，它的作用是使光最大效率的偶合进入所需的器件中或易如接受光信号最大效率的接受。它是医用 加速器的辐射头组成部件。对电子辐射的准直除利用初级和次级准直器外，在辐射头下方配备电子限束器，它的主要的功能是限定电子辐射的范围，以便保护靶区外 的正常组织和使要害器官免受照射。

制造材料主要由钨合金，研究人员证实金属材料的屏蔽性和材料本身的密度有关，密度越大对辐射的屏蔽性越大。由于钨合金是高密度材料，因此它有很好的屏蔽辐射效应，可以很好的保护要害器官免受伤害。且钨合金材料是环保材料，比铅的危害要少得多。

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銅的電阻率ρ=0.01851 Ω·mm2/m, 鎢絲的電阻率p=0.0532(歐.mm^2/m) 

鎢絲的電阻率更高，導電性差一點，但鎢絲比銅絲更耐高溫。 所以銅絲比較適合做電線，鎢絲比較適合做燈絲。  銅通常是用來做導線的.導線通電一段時間沒有明顯變化,鎢絲做電燈,燈點一段時間會放熱,說明他的電阻較大,其實在它們兩個形狀長短,以及溫度都一樣的情況下,是鎢絲的電阻率比銅大,導致鎢絲的電阻大於銅絲的.不過銅絲也跟鎢絲一樣耐高溫電阻值不變卻不能做燈絲。  因為鎢絲的熔點高。     

因為燈絲發光時的溫度高達2000多攝氏度，在這樣的溫度下，一般的金屬都已經融化了，只有鎢的熔點高達3400多攝氏度，同時鎢的穩定性也好，所以燈泡裏的燈絲用鎢絲。    燈泡的電阻是不是越小越亮 那為什麼燈絲要用電阻大的物質去...？

電阻的大與小是相對而言的，同樣是燈絲，電阻小些(直徑粗些)，當然會亮些，這就是100w和25w燈泡的區別。但是為什麼不用銅絲做燈絲呢？因為要燈絲發熱到白熾狀態,它的溫度是超過兩千攝氏度的。銅絲能行嗎？銅的熔點好像是1083攝氏度，假設是銅的熔點達到了要求，但銅的電阻率太小，必須將它拉成直徑很細很細的細絲，才能做成各種功率的燈泡。假如技術上能做得到的話，使用中輕輕震動也就斷掉了。所以燈絲的早期是用碳絲做的,後來改成鎢絲了。  簡單來說，白熾燈裏面的燈絲是鎢絲，其主要成分是鎢。當鎢絲通電時，由於鎢絲的電阻式電能轉化成內能，將鎢絲加熱，溫度升高，一般金屬加熱到一定程度後就會發光（鐵受熱變紅也是發光），就是內能有轉化成光能。這就是白熾燈發光原理最簡單理解。 

為什麼選鎢絲，那時人們長久以來經驗的結果。當愛迪生發明電燈的時候，傳說他試驗了包括植物纖維、動物毛髮和人的頭髮在內的一千多種（也有說兩千多種）材料，很多不適合作燈絲。主要原因是內阻小，或者熔點低，或者亮度不合適等等。最後愛迪生選擇的並不是今天我們廣泛採用的鎢絲。具體是什麼，我忘了。後來人們經過多次改進才選擇了鎢作燈絲。  如果燈絲的電阻比電線還低，到時候發光的是電線而不是燈絲了。

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從刀具行業的統計資料可以看出，未來硬質合金所占比率將逐步增大。而高速鋼產品的比率將逐步減少。據日本刀具協會的統計資料顯示，中國已經成為世界上最大的機床消費國，緊接著為日本、美國、義大利等。從刀具產值來看，硬質合金刀具的產量近年持續增長，而高速鋼刀具開始呈現下降趨勢，硬質合金的進出口量均顯著增長，主要的出口對象為亞洲，其次為歐洲，然後為北美及其他地區。

高速加工已被普遍認為是提高產量、降低製造成本的加工技術。幹式加工或微量潤滑概念是如今加工業為減少環保及生產成本的主要目標。對刀具製造商和塗層供應商而言，最重要的是生產率。切削性能(切削速度，單位時間切削量)提高20%，製造成本將減少15%。越來越嚴苛的加工要求需要刀具材料和塗層進一步發展，改善加工條件及改進刀具設計。目前面對的挑戰及需要改進的地方主要包括：機械和結構特性：硬度、強度、耐磨性；熱和化學特性：耐熱性、絕緣性、催化性；生物特性：適應性、殺蟲特性；電子和光學特性：反射性、透明性等。近年來，(Ti，Al)塗層的硬質合金刀具在高性能刀具市場上已經佔據了主導地位。在某些特殊應用場合的高需求促進了特殊塗層或精確塗層的發展。

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塗層硬質合金刀具,是通過物理或化學氣相沉積技術或其他方法,在硬質合金基體上塗覆一薄層(一般只有幾個微米)耐磨性高的難熔金屬(或非金屬)化合物。它是提高刀具材料耐磨性而不降低其韌性的有效途徑之一,也是解決刀具材料發展中的一對矛盾(材料硬度和耐磨性愈高,強度及韌性就愈低)的很好方法。

眾所周知，塗層技術是提升刀具性能的主要手段之一。通過塗層提高了切削刀具抗各種磨損的能力，延長了刀具的壽命，提高了被加工零件的表面精度，也提高了切削速度和進給速度，從而提高了金屬切削效率。

硬質合金刀具的硬塗層可提高刀具壽命和生產率。化學氣相沉積(CVD)技術已從早期的單塗層發展到現在的由Tic、TiN、TiCN和Al2O3複合多塗層，而且通過選擇塗層的順序及塗層的總厚度來滿足特種金屬切削的要求，尤其是Al2O3塗層可提供包括高的抗擴散性磨損、優良的抗氧化性和高的熱硬度等極好的高溫性能，所以在鑄鐵及鋼等材料高速加工獲得廣泛應用。


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