確保焊接加工品質的要素是什麼?
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- 發佈於:2013-05-08, 週三 09:28
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影響焊接品質的主要和次要因素是什麼,在具體的操作過程中我們需要注意點什麼,那個因素才是最主要的呢。在進行焊接時,壓力、時間、吸熱量(熔融量)是確保焊接加工品質的三要素。
1.壓力
對焊接表面施加適當的壓力,焊接材料將由彈性向塑性過渡,還可以促進了分子相互擴散並擠去焊縫中的殘餘空氣,從而增加焊接面密封性能。
2.時間
要有適當的熱熔時間和足夠的冷卻時間。當熱功率一定時,時間不夠會出現虛焊,時間過長會造成焊件變形,熔渣溢出,有時還會在非焊接部位出現熱斑(變色)。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態,才能保證分子間充分擴散熔合,同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達到足夠的強度。
3.熔融量
熱熔時間和熱功率協調調整才會得到最恰當的熔融量,保證足夠的分子間融合,消除虛焊的現象。除了焊接設備和操作人員技能水準外,來之於塑膠內部或外部的各種因素,對焊接品質有一定的影響,應當引起重視。本文由唐山塑膠焊接加工廠提供。
以上是三種決定和影響焊接加工品質三的因素,希望大家在操作的時候一定要注意!只有注意這三項決定焊接加工品質的步驟最後生產出來的才能保證效果和長久的品質!下面我們學習其他的次要因素!除了上訴的三大主要因素外,我們學習影響焊接加工的次要因素!比如吸濕性,填充物等。
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在焊接過程中焊芯的作用是什麼?
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- 發佈於:2013-05-08, 週三 09:22
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焊芯在焊接過程中有以下幾方面的作用:
一、提高電弧燃燒的穩定性。無藥皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。在焊條藥皮中,一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質,這可以提高電弧的穩定性,保證焊接過程持續進行。
二、保護焊接熔池。焊接過程中,空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫,會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔,而且還會降低焊縫的機械性能,甚至導致裂紋。而焊條藥皮熔化後,產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池,會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時,熔化後的藥皮形成一層熔渣,覆蓋在焊縫表面,保護焊縫金屬並使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。
三、保證焊縫去氧、去硫磷雜質。焊接過程中雖然進行了保護,但仍難免有少量氧進入熔池,使金屬及合金元素氧化,燒損合金元素,降低焊縫品質。因此,需要在焊條藥皮中加入還原劑(如錳、矽、鈦、鋁等),使已進入熔池的氧化物還原。
四、為焊縫補充合金元素。由於電弧的高溫作用,焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損,使焊縫的機械性能降低。因此,必須通過藥皮向焊縫加入適當的合金元素,以彌補合金元素的燒損,保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接,也需要通過藥皮向焊縫滲入合金,使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近,機械性能趕上甚至超過基本金屬。
五、提高焊接生產率,減少飛濺。焊條藥皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條藥皮的熔點稍低於焊芯的焊點,但因焊芯處於電弧的中心區,溫度較高,所以焊芯先熔化,藥皮稍遲一點熔化。這樣,在焊條端頭形成一短段藥皮套管,加上電弧吹力的作用,使熔滴徑直射到熔池上,使之有利於仰焊和立焊。另外,在焊芯塗了藥皮後,電弧熱量更集中。同時,由於減少了由飛濺引起的金屬損失,提高了熔敷係數,也就提高了焊接生產率。另外,焊接過程中發塵量也會減少。
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埋弧焊接 I
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- 發佈於:2013-05-08, 週三 09:16
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埋弧焊(含埋弧堆焊及電渣堆焊等)是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接品質穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點,使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來,雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法,但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看,埋弧焊約占10%左右,且多年來一直變化不大。
當焊絲確定以後(通常取決於所焊的鋼種),配套用的焊劑則成為關鍵材料,它直接影響焊縫金屬的力學性能(特別是塑性及低溫韌性)、抗裂性能、焊接缺陷發生率及焊接生產率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲:焊劑=1.1~1.6,視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規範參數而定。與熔煉焊劑相比,燒結焊劑用量較為節省,約可少用20%左右。
我國採用焊劑量在5萬噸左右波動,其中70%約為熔煉焊劑,余為非熔煉焊劑。歐美工業發達國家以非熔煉型焊劑為主,約在80%、90%以上,但仍然有熔煉型焊劑生產銷售,熔煉焊劑這種持久的生產力與其固有的一些特點有關。
近年來,在我國出現了一種鋼筋的新的焊接方法,即豎向鋼筋電弧——電渣壓力焊。與以前的鋼筋搭接手工電弧焊法相比,可節約鋼材15%以上,生產率大大提高,焊接材料消耗費用也有所降低,確有取代後者的發展趨勢,應用日益廣泛。該方法主要使用熔煉焊劑,它起到維弧、電渣加熱、金屬凝固模體等作用。目前我國熔煉焊劑的五分之一左右用於豎向鋼筋的焊接。
我國的錳礦資源比較缺乏,特別是適於生產熔煉焊劑的品位高、磷含量低、鐵含量低的錳礦就更少了。全國僅在廣西、雲南、湖南等省有錳礦礦脈,經過多年開採,符合生產焊劑的錳礦商品日漸緊張。為取代高錳渣系焊劑,研製、推廣中錳、低錳焊劑已成為客觀需要的緊迫任務。隨著含適量錳焊絲的生產供應的擴大,中錳、低錳渣系焊劑應該有廣闊的市場。
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埋弧焊接 II
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- 發佈於:2013-05-08, 週三 09:17
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關於商品焊劑的技術性能說明,目前在行業上的通常作法是,熔煉焊劑給出其化學成分及配一種焊絲的熔敷金屬力學性能,燒結焊劑只給出其渣系構成及配一種焊絲的熔敷金屬力學性能。這似乎實用性不夠。很少有用戶對焊劑的化學成分逐批進行化學成分分析,因為除了分析方法及設備上的難度外,其結果與用戶的使用要求之間尚相距甚遠。
建議焊劑生產商在產品說明中提供含如下技術內容的資訊。
首先是焊劑的鹼度,可按IIW的推薦公式來計算。在焊接低合金高強度鋼用焊劑的國家標準中,對此亦有說明,參見GB12470,《低合金鋼埋弧焊用焊劑》。焊劑鹼度是標誌焊劑冶金性能、工藝性能、電流種類及可焊鋼材等級等的第一位的技術指標。其次是提供最適合於匹配使用的幾種焊絲熔敷金屬的力學性能,使用戶選材有較大的空間。
要特別推薦焊劑生產商提供焊劑的冶金行為圖,即結構鋼用焊劑對合金元素的燒損——過渡圖(簡指增矽量、焊絲含錳量中性點百分含量),不銹鋼用焊劑的增碳傾向及鉻含量的燒損——過渡圖。這樣,用戶可根據所選用焊絲的化學成分、焊劑對含金元素的燒損——過渡影響,接頭類型及焊接規範參數等因素,預測出所焊焊縫金屬的化學成分及力學性能,與其待焊產品的技術要求作比較,具有直接的參考作用,就目前焊劑業生產廠家的技術能力而言,完成這樣的工作確實有一定的難度,建議他們與科研單位、大型用戶合作,形成能反映本企業焊劑產品特點、技術內容含量高的產品說明書。進一步說,科研單位可開發出這樣的軟體,供用戶使用或補充已有的焊接技術電腦專家系統。
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大橋焊條|手工電弧焊的類型 II
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- 發佈於:2013-05-08, 週三 09:04
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特點:低氫焊縫金屬;要求高焊接電流>/速度;焊道成形差(表面輪廓彎曲、粗糙);清除熔渣困難;金屬粉末焊條包含加有金屬粉末的塗料,可使焊接電流增加到最大容許電流。因此,與藥皮中不含鐵粉的焊條相比,金屬粉末焊條的金屬熔敷速度和效率(金屬熔敷比例)都有所提高,熔渣也很容易清除。由於熔敷速度快,鐵粉焊條主要用於平焊、橫焊和立焊。氧化鈦焊條和鹼性焊條沒有顯著的電弧特性,電弧力度較小,減少了焊道的熔深。
手工電弧焊的焊接技術使用不同的方法保護焊接熔池,防止和大氣接觸。熱能也是由電弧提供。和MIG焊一樣,電極為自耗電極。金屬電極外由礦物質熔劑包覆,熔劑熔化時形成焊渣 手工電弧焊
蓋住焊接熔池。此外,包覆的熔劑還釋放出氣體保護焊接熔池,而且,還含有合金元素用來補償合金熔池的合金損失。在有些情況下,包覆的熔劑內含有所有合金元素,中部的焊條僅是碳鋼。然而,在採用這些類型的焊條時,需要特別小心,因為所有飛濺都具有軟鋼性質,在使用過程中焊縫會銹蝕。
焊接電源分為兩種,直流弧焊電源和交流弧焊電源,焊條分為兩大類即:酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條用直流和交流焊接電源均可,鹼性焊條必須用直流 弧焊電源 其接法有兩種:直流正接和直流反接,焊接過程中產生偏磁吹調換接法會有明顯好轉。交流焊接電源一般情況下不會產生偏磁吹。
電壓一般為20~35伏,電流取決於焊接材料的厚度、焊條規格、焊接結構,範圍在 15~400安
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