專家建議推動綠色高效開發鎢資源 V

近年來,我國鎢製品製備取得了長足進步,產量占世界的40%以上,穩居世界第一。然而,在性能上,國內鎢製品主要以中低檔為主。“高精度、大尺寸、 複雜鎢製品零部件以及功能梯度合金的製備技術、裝備水準與國外差距較大,產品密度、硬度、斷裂韌性等性能還無法滿足現代工業和國防工業對鎢製品的要求。” 邱顯揚說。

硬質合金製品是一種主要的鎢製品。目前,國內共有硬質合金企業600多家,製造高精密刀具、模具和工程機械配件等高附加值產品的比重極低。

這是由於國內鎢製品的純度、粒度和均勻性控制尚未得到有效解決,企業技術品質標準建設滯後。據調查,多數企業科技投入少,研發投入不到銷售收入的1%,直接影響了原創高端產品的突破。

同時,廢舊硬質合金中鎢含量約40%到95%,美國廢硬質合金利用率已占其鎢總用量的35%到40%。而據估計,目前我國二次鎢資源的利用率僅 為24%左右。提高鎢製品的二次資源回收率,則有望實現鎢資源、能源和環境的可持續發展。對此,邱顯揚指出,鎢材的解離及鎢化物提純、轉化行為是這一過程 亟待突破的關鍵性技術。

除此之外,與會專家一致認為,積極開發礦山迴圈利用清潔生產技術、鎢礦物與伴生元素的分離及新一代鎢基合金的材料性質,才能解決當前低品位鎢資源面臨的開採、冶煉和製造問題,最終實現鎢資源的綠色、高效開發,從而推動整個鎢工業的崛起。

 

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專家建議推動綠色高效開發鎢資源 III

但是,就算堿用量增加4到6倍,低品位鎢礦的分離仍然未能取得良好效果。據統計,我國鎢冶煉廢渣中鎢含量高達2.5%,每年鎢精礦損失高達3550 噸,相當於一個大型鎢礦的產量。而堿用量的增加則將導致加工費用的居高不下,輔助原料及熱、動能消耗的大幅增加。趙中偉認為,現有技術單獨以低品位鎢礦為 原料進行生產,因成本過高而無法實現經濟冶金。

同時,鎢礦冶金環境污染嚴重。最新資料顯示,我國鎢冶煉廢水年排放量達1600萬噸,廢水的各項指標均遠超國家標準。而國內鎢冶煉企業的工藝均無法實現廢水零排放。“萃取工藝排放高濃度的硫酸鈉廢水、離子交換工藝則排放大量低濃度含鹽廢水。”邱顯揚說。

高端產品缺乏

中國工程院院士、北京工業大學教授左鐵鏞指出:“鎢是現代國防中不可替代的‘戰略金屬’,其工業製品也應是整個行業關注的焦點。”

 

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專家建議推動綠色高效開發鎢資源 I

僅剩23年的開採保證年限,供應了全球鎢需求量的80%,在國際競爭中缺少話語權……這就是我國優勢礦產資源——金屬鎢所面臨的現狀。
長期以來,我國鎢資源因儲量、產量和出口量位居世界第一,而被業內人士稱為“三個第一”。然而,經過多年開採,我國已面臨嚴重的鎢資源危機,不僅體現在數量上,也體現在品質上。

在以“基於鎢的稀有金屬資源高效提取與迴圈利用”為主題的第430次香山科學會議研討會上,會議執行主席、廣州有色金屬研究院院長邱顯揚指出:“如何高效提取和開發鎢資源,提高鎢資源的應用價值,已成為我國從鎢資源大國走向鎢資源強國的當務之急。”

黑鎢資源面臨枯竭

江西省大餘縣是我國最早發現黑鎢礦的縣,一直被譽為“中國鎢業發祥地”,卻在2011年底公佈的“全國第三批資源枯竭城市”名單中榜上有名。

大餘縣的變遷是我國鎢資源危機的一個縮影。據統計,從2003年至2011年,我國鎢礦儲量從420萬噸降低至190萬噸,減少了54.8%。而按照我國2010年鎢資源的生產能力計算,目前鎢基礎儲量的開採保證年限僅剩23年。

 

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專家建議推動綠色高效開發鎢資源 II

更加令人擔憂的是,鎢礦資源品質問題也相當嚴重。邱顯揚告訴記者:“隨著鎢礦資源的逐年開採,鎢礦山品位呈逐年降低的趨勢。”

礦物學上,金屬鎢在成礦過程中形成鎢酸鹽類,其中黑鎢礦(鎢錳鐵礦)和白鎢礦(鎢酸鈣礦)最具有工業價值。黑鎢礦成分相對簡單,易於采選。而白 鎢礦富礦少、組分複雜、品位較低。長期以來,這種低品位的複雜鎢原料儘管占全國鎢資源儲量的70%,仍然難以得到與黑鎢礦媲美的青睞。

正因如此,我國以前消耗的大部分是黑鎢礦。然而,目前的現實是,“黑鎢資源越來越接近枯竭,以白鎢礦為主的局面已經形成。”中國工程院院士、北京礦冶研究總院研究員孫傳堯直言不諱地說。

冶金難題亟待解決
低品位鎢礦中,往往含鉬、磷、砷、矽等雜質,增加了冶金提取的難度。目前,鎢與高含量雜質分解技術尚未成熟,現有的萃取法、離子交換法和沉澱法不僅消耗大量化學試劑、造成環境污染,過量輔助材料的加入還將對後續工序帶來困難。

“我國的鎢濕法冶煉水準居世界領先地位,工業上用氫氧化鈉分解白鎢礦並廣泛推廣。”中南大學冶金科學與工程學院教授趙中偉告訴記者:“過去,這在國外認為是不可能進行的。”
 

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中國鎢基高密度合金的發展介紹(Ⅴ)——進入全面、持續的發展階段

從上世紀末開始,中國的鎢基高密度合金的發展進入了全面、持續發展的新階段,無論在研究、應用和生產各個方面都在不斷開拓和前進。目前,除個別情況外,各方面的工作基本已達到國際的先進水準,所生產的製品已開始大規模地進入國際市場。

對鎢基高密度合金的制取新工藝,國內各單位進行了大量的研發工作。為了儘量降低由於簡單混粉法所引起的組織偏差,制取更為均勻的細晶合金。廣泛開展以高能球磨的機械合金化、混合溶液噴霧乾燥、共沉澱共還原等制取超細和納米複合粉的研究,研究製備條件對所得的複合粉粒度和形貌的關係,以及用這種超細和納米複合粉燒結鎢基高密度合金時的行為以及燒結合金的組織和性能。在成形工藝上,為了提高大批量、特殊複雜形狀製品的生產效率,降低生產成本,進行了大量注射成形工藝以及與此相關的黏結劑選擇、混料制粒及脫脂工藝條件的研究。在燒結上除了進一步研究燒結過程中合金中的相及相成分的變化,開展固相燒結、二次燒結等研究外。也開展了微波燒結、等離子火花燒結等燒結新技術在燒結鎢合金上的試驗,以期大大降低燒結過程的能量消耗和提高製品品質。

隨著對鎢基高密度合金研究的不斷深入,應用領域的更大擴展,通過幾十年來的努力,中國鎢基高密度合金的製造水準和生產規模得到了長足的發展。目前,國內鎢基高密度合金生產能力和實際年生產量均達到數倍於上世紀的產量水準。根據中國鎢業協會的統計,其產量已位居世界前列,其中也包括日益增長的對國際市場的出口份額。可以特別提到的是2003年由北京鋼鐵研究總院轉制成立的安泰科技股份有限公司通過招標承接了數噸十餘件歐洲核子研究中心強子對撞機的鎢鎳銅高密度合金部件,其中最大一件製品的單重達到1.3t。這一任務不僅得到圓滿完成,並被該中心評為“全球最佳供應商”,頒發了證書和證章。這充分表明,中國製造的鎢基高密度合金已經得到了國際上的認可和相當高的評價。


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