如今標准的材質是鎳鎢合金。鎢是壹個非常致密的物質，所以壹定重量的飛镖可以做得相當精巧。鎢飛镖這項發明對運動有很大的影響。新的飛镖很可能達到更好的分組，平均比之前的職業比賽有顯著的進步。把這壹發展稱爲“鎢革命”，壹點也不誇張。

鎢革命之前的飛镖主要是由黃銅做成的。現在仍有壹些球員在用黃銅飛镖，因爲它們比鎢飛镖來得便宜。但是黃銅飛镖是古老的技術，所以我們不推薦。

由于技術上的困難，制造壹個100%的鎢飛镖是不可能的。所有妳可以買到的鎢飛镖都是鎢合金做的， 鎳鎢合金是最常見的。當妳買飛镖時合金裏鎢的數量是個百分數。所以壹個常見的80%鎢飛镖是80%的鎢和20%的鎳、銅和/或鐵。鎢飛镖有80%到超過 90%的鎢。鎢含量越多，就越精巧，飛镖也就越貴。百分比高的鎢飛镖就越值錢，這是個有爭議的問題。我個人認爲，80%鎢的幾乎對每個人來說都挺好的。

記住：鎢含量高的飛镖唯壹的好處是比同等重量的鎢含量低的要來得精巧。鎢百分比高並不表明某種形式的整體質量或加工更好。

今年來越來越多人對鎳過敏。鎳鎢合金飛镖成爲標准設備，如今人們有飛镖方面的問題。有些飛镖可以用不同的鎢合金做，如銀鎢或銅鎢。然而，這些飛镖非常罕見。主要的飛镖制造商不供應。如果妳對鎳過敏，妳可能不得不尋找這些替代品。

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鎢鋼切削刀具切削層參數

鎢鋼切削刀具切削層爲切削部分切過工件的壹個單程所切除的工件材料切削層。切削層形狀、尺寸直接影響著切削過程的變形、刀具承受 的負荷以及鎢鋼切削刀具的磨損。如圖所示，當主、副切削刃爲直線，且λs=O°、Kr>0°時，切削層公稱橫截面ABCD爲平行四邊形，若 Kr=90°時，則爲矩形。

1.切削層公稱橫截面積AD：簡稱切削層橫截面積，它是在切削層尺寸平面裏度量的橫截面積。

2.切削公稱厚度bD：簡稱切削層厚度，它是在垂直于過渡表面度量的切削層尺寸。

3.切削公稱厚度hD：簡稱切削層寬度，它是在平行于過渡表面度量的切削層尺寸。

分析以上三式可知：切削層厚度與切削層寬度隨主偏角大小變化。當Kr=90°時，hD =ƒ，bD=ap。AD只與切削用量ap、ƒ有關，不受主偏角的影響。但切削層橫截面的形狀則與主偏角、刀尖圓弧半徑大小有關。隨主偏角的減小，切削厚度將減小，而切削寬度將增大。

按下式計算得到的AD是公稱橫截面積，而實際切削橫截面積爲圖中的四邊形EBCD。

（四邊形EBCD）=AD（四邊形ABCD）壹△A(△ABE)

式中△A稱殘留面積，它直接影響已加工表面粗糙度。

鎢鋼切削刀具切削方式

1．自由切削與非自由切削

只有壹個主切削刃參加切削稱自由切削，主、副切削刃同時參加切削稱非自由切削。自由切削時切削變形過程比較簡單，它是進行切削試驗研究常用的方法。而實際切削通常都是非自由切削。

2.正交切削（直角切削）與非正交切削（斜角切削）

切削刃與切削速度方向垂直的切削稱直角切削。切削刃不垂直切削速度方向的切削稱斜角切削。因此，刃傾角不等于零的刀具均屬斜角切削方式。斜角切削具有刃口鋒利，排屑輕快等許多特點。

3.實際前角

切削過程中實際起作用的前角稱實際前角，它是含切屑流出方向並與基面垂直的平面中測量的前面與基面的夾角。斜角切削時切屑流出方向有較大的偏轉，實際前角有明顯的增大。

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爲什麽制造飛镖镖杆用高比重鎢合金？

正如我們所知，飛镖遊戲是深受世界歡迎，镖管構成飛镖的主要部分。如今，高比重鎢合金飛镖杆廣泛用作標准的镖管材料，因爲它的比重爲19.3（20℃），因此它是體積小的密集材料。除此之外，它具有優異的耐磨性、可加工性等。

由于鎢合金飛镖杆的特殊性質，高比重鎢合金飛镖杆要用100%鎢制作飛镖是相當困難。所以，實際市場上可以買到的鎢飛镖都是鎢合金做的。根據體積比設計更大的重量，鎢飛镖的镖管特別的精巧。由于這些特殊的屬性，鎢現在廣泛應用于制造鋼制镖頭鎢合金飛镖來取代黃銅。

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鎢鋼切削刀具安裝位置、切削合成運動方向的變化，都會引起鎢鋼切削刀具工作角度的變化。因此研究切削過程中的刀具角度，必須以鎢鋼切削刀具與工件的相對位置、相對運動爲基礎建立參考系，這種參考系稱工作參考系。用工作參考系定義的刀具角度稱工作角度。

鎢鋼切削刀具工作參考系可參閱下圖。其定義如下：

(1) 工作基面pre通過切削刃選定點垂直于合成切削速度方向的平面。

(2) 工作切削平面pse 通過切削刃選定點與切削刃相切，且垂直于工作基面的平面。該平面包含合成切削速度方向。

(3) 工作正交平面poe 通過切削刃選定點，同時垂直于工作切削平面與工作基面的平面。

鎢鋼切削刀具工作角度

鎢鋼切削刀具工作角度的定義與標注角度類似，它是前、後面與工作參考系平面的夾角。工作角度的標注符號分別是：γoe、ɑoe、Kre、λse、γfe、ɑfe、γpe、ɑpe。

鎢鋼切削刀具安裝對工作角度的影響

1．刀柄偏斜對工作主、副偏角的影響

如下圖所示，車刀隨四方刀架逆時針轉動Ø 角後，工作主偏角將增大，工作副偏角將減少。例如精車時可調正Ø=k'r，則車刀工作副偏角k're就等于0°了。

2．切削刃安裝高低對工作前、後角的影響

如下圖所示，車刀切削刃選定點A高于工件中心h時，將引起工作前、後角的變化。不論是因爲鎢鋼切削刀具安裝引起，還是由于刃傾角引 起的，只要切削刃選定點不在工件中心高度上，則A點的切削速度方向就不與刀柄底面垂直。工作參考系平面pse、pre轉動了ε角，工作前角增大ε、後角減 小ε 。同理，切削刃選定點A低于工件中心時，h值與ε角爲負值，將引起工作前角減小、工作後角加大。加工內表面時，情況與加工外表面相反。

進給運動對工作角度的影響

1．進給運動方向不平行工件旋轉軸線時對鎢鋼切削刀具工作主、副偏角的影響

下圖所示爲扳動小拖板車外錐面的情況。由于刀具給方向與工件軸線偏轉了μ角（圓錐半角），從而引起工作主偏角減小，工作副偏角增大。

2．縱向進給運動對鎢鋼切削刀具工作前、後角的影響

縱向進給車外圓時切削合成運動産生的加工表面爲阿基米德螺旋線，如上圖所示。過主切削刃上選定點A的加工表面螺旋升角爲η。
由于在pf剖面中加工表面傾斜了η角，所以在pf剖面中後角減小了η角、，前角增加了η角。

以上討論的鎢鋼切削刀具工作角度是單獨考慮壹個因素的影響，實際工件中的鎢鋼切削刀具可能既有安裝的偏斜或高低的影響，又有進給運動的影響。此時應綜合考慮各項影響的結果，將各項疊加來。

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