堿分解過程中添加Na3PO4常用以針對鎢精礦中的雜質鈣(Ca)，使其以難溶物Ca3(PO4)2。形式進入浸出渣，從而避免其與WO：一結合形成CaWO4沉澱滯留於渣中，以提高鎢的浸出率。在黑鎢礦精礦浸出過程中，雜質Sn、Si、P、As等也有一定量的浸出。在鹼性溶液中，它們分別以SnO3 2-，SiO3 2-，HPO4 2-，HAsO4 2-等形式存在，這些離子均可與Ca2+形成難溶化合物沉澱下來。因此，在一定條件下(堿用量為理論量的170 ～190 ，溫度為160～ 170 ℃)，少加或不加Na3PO4(甚至加入一些鈣化合物如石灰)，可以充分利用鈣與這些陰離子的反應，從而減少鎢酸鈉溶液中錫的含量。部分礦種採用減少磷酸鈉加入量等措施，錫浸出率可降低25%～40%。

 

由於CaWO4的溶度積不大，所以有人認為，用鈣的化合物做添加劑以抑制雜質是否可取尚存有爭議。文獻指出，在溫度不高的情況下，堿浸時鈣是有害物質；而在溫度較高的情況下，鈣化合物可以用做雜質的抑制劑。這是因為隨著溫度的升高，鈣鹽的溶度積減小，而CaWO4的溶度積，相比之下，減小的就少得多或不減小。還有一種可能是，高溫時，鈣與這些雜質結合生成了其他形式的鈣鹽，這些鈣鹽比低溫時生成的普通鈣鹽更難溶解。因此，該工藝同樣也是在高溫階段操作，適用於高溫高壓浸出。對於常壓攪拌浸出，以鈣的化合物作添加劑反而是有害的。