銅基體上爆炸噴塗鎢塗層

材料選擇鎢粉平均粒度為8μm，60μm的Ni-Si-Al作為適配層，爆炸氣體為乙炔和氫氣，氮氣為保護氣體。

銅基體上爆炸噴塗鎢塗層，首先應預熱消除銅表面的水分和濕氣，從而提高噴塗粒子與工件接觸時的介面溫度，提高塗層與基體的結合強度，減少鎢粉以及銅熱脹係數和楊氏模量差異引發的應力而使塗層開裂，預熱溫度200℃，預熱3h。

噴塗爆炸頻率每秒5次，乙炔與氧氣的體積比為2:3，噴塗距離為120mm，送粉氣流量為0.5m³/min，工件表面切向速度與槍體水準移動速度的比為0.6，塗層厚度為0.3mm，

爆炸噴塗塗層處理後，對塗層進行熱等靜壓處理，從而可以增強鎢粉與銅結合的強度以及塗層密度。

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