仲鎢酸銨超高效還原鎢粉方案

仲鎢酸銨是一種化學物質，主要是白色結晶，有片狀或針狀二種，用於製造三氧化鎢或藍色氧化鎢制金屬鎢粉。傳統的方式是首先使用煆燒爐等設備，煆燒仲鎢酸銨固體廢渣，起到除水、氨氣作用，製備氧化物；然後使用還原爐，以氫氣為還原劑，將氧化鎢還原成鎢粉。

這樣的方法顯然已經跟不上日益發展的社會需求量，並且這樣的方式會產生大量的廢渣，不利於環保，同時在生產過程中，原料的浪費也非常嚴重，加重了企業的負擔，並且不利於環保，有鑑於此，有國內研究人員對傳統方法進行改良，創新出一種從仲鎢酸銨固體廢渣中提煉的鎢精工藝品製備方法，以解決上述問題，該方法的生產步驟如下：

(1)仲鎢酸銨固體廢渣粉末按照一定體積比例和液氮(3:5)進行融合，並注射到預先盛液氮的搪瓷盤中，稍加攪拌，並保持2小時，最後獲得糊狀產物。

(2)將獲得的糊狀產物迅速連同搪瓷盤移入乾燥設備內，升溫至100℃，並保持45 分鐘，隨後在60Pa下生化除水，且除雜，便得到白色的仲鎢酸銨廢渣晶體。

(3)將仲鎢酸銨晶體進行微波煆燒，經過功率為700W的微波煆燒10分鐘。

(4)將煆燒10分鐘後的仲鎢酸銨廢渣晶體放置煆燒爐中進行除水和處氨氣，同時製備氧化物，同時將仲鎢酸銨廢渣廢渣晶體，用pH值為7.5-8.5的軟水化料，過濾，將含有銅 的渣料和含有鎢鉬的濾液分離，含有鎢鉬的濾液留到下一步待用含有銅的渣料進行堿煮浸出，其中堿為Naoh，當堿的濃度在35-45g/L時，停止加堿，煮沸並保溫1.5-2.5h，洗滌後得到 氧化鎢。

(5)然後使用還原爐進行還原，以氫氣作為還原劑，將氧化鎢還原為鎢粉。

(6)將鎢粉回爐進行深度鍛造，鍛造時間為4小時，之後進行降溫冷卻，隨後進行篩選，得到成品。

上述方法通過液氮的提前溶解使隨後的提煉工作效率更高，解決了以往使用首先使用煆燒爐等設備提煉效率低下產生的雜質較多的缺點。同時，本方法採用微波煆燒，可以達到加熱速度快、熱量損失小、操作方便等特點，既可以縮短工藝時間、提高生產率、降低成本，又可以提高產品品質，具有工作效率高、污染少、節約材料和電力的特點，極大地節約了企業的生產資源。

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