離子交換法廢液之綜合回收鎢方案

為了從鎢礦物中提取鎢，目前我國鎢冶金行業多採用鹼性冶煉體系，高壓浸出鎢酸鈉溶液後進行離子交換，蒸發結晶提取APT，目前該工藝有兩大突出的問題仍未有效解決：一是廢水排放量大。二是廢鹽排放量大。

在鎢礦物的NaOH或Na2CO3高壓浸出過程中，NaOH用量一般為理論量的2.5-3.0倍、Na₂CO₃用量一般為理論量的3.5-4.5倍，對於前者即使採用蒸發結晶的方式回收部分多餘的NaOH後，一般每生產1噸APT排放的離子交換後液中含NaCl 600-700kg，而後者由於Na₂CO₃難以經濟有效的回收，多餘的Na₂CO₃將全部進入到交後 液中，一般用鹽酸或硫酸中和後排放，因此NaCl或Na₂SO₄的排放量更大。

為了能減少廢水排放量，有學者提出了一種綜合回收利用提取鎢離子交換法後液的方法，其步驟有：

1)用離子交換樹脂處理含鎢的碳酸鈉溶液：含鎢的碳酸鈉溶液用硫酸中和至pH＝ 3-6，作為交前液，所得交前液用大孔弱鹼性陰離子交換樹脂對其中的鎢進行吸附，吸附溫度5-50℃、吸附時間2-6小時。

2)用碳酸鋇調漿：按全部交後液中Na2SO4摩爾量的1.0-1.5倍稱取碳酸鋇於球磨機中，按液固比1.0-1.5將部分交後液加入到球磨機中，在室溫下球磨混勻0.5-2小時，得球磨漿料；

3)轉化：將所述球磨混勻後得到的漿料緩慢加入到裝有剩餘交後液並開啟攪拌的 攪拌槽中，在60-90℃的條件下攪拌反應4-10小時後過濾。

4)硫酸鋇純化：將步驟3)所得濾餅轉入球磨機中，然後按液固比0.8-1.0加水於球 磨機中，在室溫下球磨混勻0.5-2.0小時得球磨漿料，將球磨漿料與硫酸溶液混合，攪拌4- 10小時後過濾，濾餅經去離子水洗滌後即為硫酸鋇產品。

新工藝將高鎢濃度碳酸鈉溶液的離子交換過程與碳酸鋇處理高硫酸鈉廢水過程有機結合，並與鎢礦物原料的碳酸鈉分解過程緊密配合，無縫融合為一個相得益彰的完整系統，不僅削減了傳統鎢離子交換過程的大量的廢水，而且通過碳酸鋇處理高硫酸鹽交後液將其變廢為寶，為碳酸鋇處理高硫酸鹽廢水製備硫酸鋇和回收堿的過程提供了原料，而且使處理後的交後液得以回用而不再排放，大幅度地進一步減少了廢水和廢鹽的排放。

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