從廢舊SCR脫硝催化劑中高效分離三氧化鎢

目前我國的大部分電廠主要以煤炭作為燃料，煤炭的直接燃燒會產生大量污染環境的氮氧化物。目前，煙氣脫硝技術是發達國家為降低氮氧化物排放量所普遍採用的方法，脫硝率可達90％以上。

目前，SCR脫硝催化劑主要採用鈦鎢釩材料，其工作壽命一般為3～5年，失活的催化劑不能夠滿足脫硝要求，需要被新的催化劑取代。對於廢舊SCR脫硝催化劑的處理問題，我國還沒有提出一種較為具體合理的方案。現在常採用填埋的方法處理，這不僅會佔用大量的土地資源，給企業帶來不必要的成本耗費，同時催化劑中的重金屬元素會進入土壤，對環境造成極大的危害。

另一方面，SCR脫硝催化劑成分比較昂貴，每年會產生3.8萬噸廢舊SCR脫硝催化劑，其中約有1520噸三氧化鎢。若不能合理處置廢舊SCR催化劑，將會造成極大的戰略資源浪費。為此，有學者針對目前常見的廢舊SCR脫硝催化劑，根據三氧化鎢的化學性質和特徵，開發了一種操作簡單，回收率高，適合生產規模大型化的技術方案，其過程包括以下步驟：

(1)、首先將廢舊SCR脫硝催化劑粉碎至幹粉狀，並對其進行高溫焙燒；

(2)、在密封反應釜中加入可溶解三氧化鎢成分的溶液和上述步驟(1)所得的幹粉狀廢舊SCR脫硝催化劑，對反應釜進行加熱；

(3)、充分溶解後，靜置至液固分層，收集上層清液；

(4)、將步驟(3)所得的下層固體殘渣與可溶解三氧化鎢成分的溶液一起加入到反應釜中，重複上述步驟(2)；

(5)、收集多次溶解三氧化鎢成分得到的上層清液，蒸幹水分並充分乾燥所得固體；

(6)、將步驟(6)所得固體進行高溫焙燒得到三氧化鎢，完成廢舊SCR脫硝催化劑中三氧化鎢成分的回收。

利用可溶解三氧化鎢成分的溶液，直接將三氧化鎢從廢舊SCR脫硝催化劑中高效分離，同時該體系不會溶解SCR脫硝催化劑中的其他成分(二氧化鈦、五氧化二釩、玻璃纖維、高嶺土等)，確保分離得到高純度的三氧化鎢，回收率可保證在95％以上，純度在98.5％以上，幾乎不含有催化劑的其它成分，可直接繼續用於製備生產SCR脫硝催化劑。

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