仲鎢酸銨除鉬渣回收工藝

金屬鎢和鉬是重要的有色金屬，除了主要在冶金製造合金鋼等方面使用外，同時在化工等其他方面有廣泛使用。目前國內很多的鎢精礦原料中，都含有一定含量的鉬，隨著礦產資源的匱乏，特別是這幾年鎢鉬產品價格的不斷上漲，對仲鎢酸銨(APT)生產過程中所產生的含鎢鉬渣合理地綜合利用，也能為企業資源創造更好的經濟效益。

針對仲鎢酸銨(APT)生產工藝中硫化後含鎢除鉬渣，有學者提出一種綜合 利用礦產資源、有價金屬回收率高、經濟效益好、環保、而且在工業上確實可行的從硫化後含鎢鉬渣中提取與分離鎢、鉬的工藝方法，其主要內容如下：

稱取500g含WO₃ 71.36％，Mo3.26％的含鎢鉬渣，加入15％的回收氨水2000ml，在鈦材結晶鍋中通入水蒸汽使壓強保持0.2mPa，溫度90℃下，反應15分鐘，然後過濾，烘乾濾渣，濾液進行硫化除鉬工序、蒸發結晶工序得到合格APT產品以及鉬渣。渣重102g， 分析渣中鎢、鉬品位，分別是WO₃ 2.47％、Mo9.37％，WO₃浸出率99.3％，Mo富集率提高了2.9 倍。

這一種處理APT生產過程中產生的含鎢鉬渣的主要原理是在現有的APT生產工藝過程中，硫化除鉬工序所產生的硫化沉澱後含鎢鉬渣，浸入到氨水溶液中，在鈦材結晶鍋中通入水蒸汽，反應後過濾冷卻，濾液硫化除鉬，得到合格APT產品以及含鉬渣。

工藝具備以下優點：1、減少了球磨與離子交換工序的處理成本，並能實現有效的控制渣含鎢中鎢的含量，減少了工人勞動強度。2、免除了雜質元素對離子交換工序中樹脂的傷害，鎢的有效回收率在96％以上，再次硫化後鉬渣中鉬含量得到了2倍的提高，實現了資源的合理利用。

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