如何淨化高雜質鎢酸鈉溶液

隨著鎢礦原料向主品位低、雜質高方向發展，各個公司採用不同方式回收、分解鎢礦，導致市場上以高雜鎢比鎢酸鈉/鎢礦為主導。而我國的鎢冶煉以離子交換法為主流，離子交換最大的特點就是對交前液的雜質含量有嚴格的要求，所以在交換前必須對高雜鎢比鎢酸鈉進行淨化處理，以獲取合格的交前液。

淨化高雜鎢比鎢酸鈉的方法包括：以高雜鎢比鎢酸鈉固體和鎢礦為原料，通過原料粉碎工序、配料工序、分解工序、卸料過濾工序進行淨化處理；促使高雜鎢比鎢酸鈉中高含量陰離子與鎢礦中的金屬離子反應，生成溶度積小的物質進入壓濾渣，過濾後得到淨化的鎢酸鈉。

（1）在原料粉碎工序中，將高雜鎢比鎢酸鈉固體置於粉碎設備中，磨至所含小於75微米粒徑的固體顆粒超過90%；將鎢礦置於粉碎設備中，磨至所含小於45微米粒徑的鎢礦超過96%；

（2）在配料工序中按品質比配料，已磨好的鎢酸鈉與已磨好的鎢礦品質比為1/(2~5)，投入調漿桶；

（3）分解工序：

A、向攪拌調漿桶加入分解劑氫氧化鈉,開啟攪拌器，加入分解劑的同時加入水，以防止黏度過大而使攪拌失效。

B、開啟位於反應釜頂端的排氣閥，將調漿好的溶液泵入反應釜，完畢後關閉反應釜排氣閥；

C、開啟位於反應釜底部及周圍的電加熱或者導熱油加熱設備，將反應釜內的溶液加熱至120℃~200℃，停止加熱，保溫1~5h；

（4）卸料過濾工序；

A、反應釜的放料閥接入稀釋桶，先在稀釋桶中加入1~5米3水；

B、開啟稀釋桶的攪拌器後，緩慢開啟反應釜的放料閥，待有礦漿入稀釋桶後，放料閥開至1/2處；此時反應釜內的礦漿溫度超過120℃，形成5~12 Kgf/cm2的內壓，隨後礦漿溫度下降，待壓力降至5 Kgf/cm2時，全開放料閥；

C、 待礦漿溫度降至50℃~100℃時，進行過濾，過濾後的產品就是淨化的高雜鎢比鎢酸鈉。

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