稀土鑭助力綜合回收鎢冶煉廢水

我國國內大部分鎢冶煉廠采 用“壓煮—離子交換—蒸發結晶”工藝生產仲鎢酸銨。離子交換工藝的優點是產品品質穩定，操作簡便，但該工藝的重大缺點是用水量很大，每生產1噸APT約會產生100～120 噸的廢水。

由於我國鎢冶煉企業大都是以各種非標精礦為原料，這類原料含大量磷、砷等有害元素及大量浮選劑，有害物質在離子交換過程中不被樹脂吸附，95％以上進入廢水中。這類有害物質對APT生產全過程帶來有害影響，特別是對離子交換過程，它既降低了樹脂的吸附容量，又影響了樹脂對鎢酸的吸附，常發生鎢的“穿漏”現象。因此，廢水中除含磷、砷外，還有部分鎢元素。

有學者發明了一種利用稀土鑭綜合回收鎢冶煉廢水的方法。在常溫下往鎢冶煉廢水中直接加入LaCl₃溶液，廢水中以磷酸根和鎢酸根形態的磷和鎢即生成無定形狀的磷酸鑭和鎢酸鑭微粒而沉澱。其大致流程如下：

1、將鎢冶煉廢水與LaCl₃混合並攪拌，得到第一混合溶液；

2、調節第一混合溶液的pH值，得到調pH後的混合溶液；

3、在調整pH值後的混合溶液中加入絮凝劑，並進行絮凝沉降，然後過濾，以便得到絮凝物和上清液；

4、將所述絮凝物進行堿解處理，以便得到鎢酸鹽溶液和沉澱混合物；以及將所述沉澱混合物與酸混合，以便得到磷酸鹽化合物。

LaCl₃溶液的用量不受特別的限制，只要與磷和鎢反應，使其充分沉澱即可，可以根據廢水中磷和鎢的含量進行調整。LaCl₃的加入量為理論量的 1.8倍。如果LaCl₃溶液的加入量過少會導致沉澱率不高，回收率不高，而如果LaCl₃溶液的加入量過多，回收率增高，但經濟成本也相應增加。方案發明人提出，在鎢冶煉廢水中加入1.8 倍理論量LaCl₃溶液，在攪拌速率為90r/min、pH值為7.2～7.5的條件下，反應5min，LaCl3 可以與磷和鎢充分接觸，沉澱效果更佳，磷和鎢的回收率都可以達到95％以上，並且僅少量未反應的LaCl₃留在溶液中。

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