二次蘇打壓煮法破解黑白鎢混合礦浸出難題

目前對多類鎢礦物的分解浸出方法主要有苛性鈉浸出法，聯合壓煮法，氟化物分解法，酸分解法，蘇打高壓浸出法。其中苛性鈉浸出法對白鎢、鎢中礦的分解率不很理想，且苛性鈉過量係數大，渣中WO₃含量較高。

由於鎢資源的日益緊缺，各鎢冶煉企業都在加強處理各種礦源的能力，往往需要同時處理白鎢，鎢中礦，黑鎢礦，同時期望獲得高的收率。蘇打高壓浸出法可以解決這些問題，但蘇打壓煮溫度壓力高，間歇操作熱能浪費嚴重，且蘇打過量係數大，一般在4倍左右，回收溶液中剩餘的蘇打也是一個難題。

對此，我國學者也不斷地嘗試進行工藝改良，並於近來提出了一種改良升級的蘇打高壓兩段逆流壓煮鎢礦方法。其大致流程如下：

（1）將白鎢精礦、黑鎢精礦或鎢中礦的一次壓煮渣，加蘇打和添加劑在高溫高壓下進行鎢礦一次壓煮渣的二次壓煮；一次壓煮渣加蘇打和添加劑混料調漿的液固比為3～5:1，蘇打過量係數為2.0～2.5，二次壓煮溫度170～240℃，壓力0.9～2.8MPa、時間2～4小時。

（2）將二次壓煮渣和二次壓煮浸出液分離，將二次壓煮渣廢棄；

（3）利用低鎢高蘇打濃度的二次浸出液對白鎢精礦、黑鎢精礦或鎢中礦進行一次壓煮；白鎢精礦、黑鎢精礦或鎢中礦與二次壓煮浸出液混料調漿，控制液固比為3～5:1，一次壓煮溫度170～240℃，壓力0.9～2.8MPa、時間 2～4小時。

（4）將步驟3獲得的粗鎢酸鈉溶液與白鎢精礦、黑鎢精礦或鎢中礦的一次壓煮渣分離，一次壓煮渣轉入步驟（1）作原料，再次迴圈。

由於對鎢礦（白鎢精礦、黑鎢精礦或鎢中礦）採用蘇打高壓兩段逆流壓煮浸出，降低蘇打的過量係數，即用一次蘇打壓煮工序得到的鎢渣進行二次壓煮，與新配的蘇打溶液反應，得到最大的反應推動力，將原料中的WO₃最大限度提取出來，以得到最高的鎢的分解率，在二次浸出階段，含有較高蘇打濃度的浸出液與鎢礦反應，使鎢礦中60%以上的WO₃進入溶液，故浸出液中的游離NaCO3濃度很低。

蘇打二次壓煮法很好的解決了白鎢礦、黑鎢礦、鎢中礦蘇打壓煮過程中蘇打過量係數高，浸出液中蘇打分離回收的問題，且能保證穩定的高分解率。

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