鎢酸鈉分解再淨化方案

鎢精礦通常採用酸法或堿法處理。目前，國內鎢冶煉企業主要採用NaOH分解工藝，分解過程中原料中雜質磷、砷、矽、錫、氟等雜質都會被分解並進入鎢酸鈉料液。

這些雜質成分會妨礙後續工序的處理，導致鎢的收率低，甚至影響後續仲鎢酸銨產品品質及冶煉廢水處理。例如：矽會影響鎢的溶劑萃取，磷會幹擾雜質銅的除去，砷和氟進入廢水需要後續處理，錫會影響仲鎢酸銨產品品質等。

目前,通常用化學沉澱浸出方法高雜質含量的鎢酸鈉溶液。該方法或綜合除雜效果不佳，或會引入了大量的陰離子(如氯離子、硫酸根離子、硝酸根離子等)，這些陰離子將嚴重影響後續離子交換工序中鎢的吸附容量，同時引入的雜質陽離子，易導致仲鎢酸銨陽離子元素超標。於是有學者提出一種有效的鎢酸鈉再淨化方案。該方法可以綜合除氟、磷、砷、矽等雜質，又不會帶入雜質陰離子和陽離子而影鎢酸離子交換和產品純度。

對含WO₃  232.7g/L、F 748ppm、P 0.120g/L、SiO₂ 220ppm的鎢酸鈉料液進行淨化：

1、取鎢酸鈉料液200ml，加熱至80℃左右，並在攪拌條件下加入鎢酸，當pH＝8～9時， 停止加料，使矽沉澱，得到含有所述矽沉澱的第一鎢酸鈉混合溶液。

2、加入2.4g分析純的堿式碳酸鎂粉末，不斷攪拌，溶液加熱至溫度不低於50℃，保溫3h，得到含有沉澱的混合溶液。

3、將上一步驟得到的混合溶液進行過濾，得到濾液和渣，濾液為淨化後的鎢酸鈉溶液。

經過對淨化後的鎢酸鈉溶液進行測試發現，經鎂鹽淨化處理得到的鎢酸鈉料液，雜質元素F、P、 As和SiO₂充分沉澱，濾液中上述雜質元素的含量顯著下降，而濾渣中含有大量上述雜質元素，這也就表明此種方法淨化效果好，且不引入雜質離子，具有推廣的意義。

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