含鋇鎢礦淨化方案

隨著鎢資源的日益消耗，優質高品位的鎢礦也在逐漸減少，黑白混合鎢礦 及高雜質低品位等難分解鎢礦正在逐步流向市場，為鎢冶煉企業帶來了諸多困難和壓力。為減少生產壓力，目前各生產企業在鎢礦採購時，對鎢礦中的雜質含量都具有一定的要求，特別對鋇的含量具有嚴格的要求，這是由於鋇類鎢礦在高溫堿煮時，難分解，鋇的含量越高，對分解影響越大，嚴重影響分解率，降低金屬回收率，是目前採用堿煮溶出方法的各企業的一項難題。

為此，有學者提出了一種鎢礦淨化鋇的溶出方法，該方法包括以下步驟：

將含鋇的鎢礦用球磨機磨粉，使粒徑小於325目的顆粒達到95％以上；將鎢礦置於瓷坩堝；在溶解容器用自來水溶解氫氧化鈉、催化劑、含鋇鎢礦分解促進劑，所得的溶液加入事先裝有鎢礦的瓷坩堝，攪拌均勻；將裝好物料的坩堝置於電爐上烤幹水分，邊燒邊攪拌均勻，防止出現物料飛濺；烤幹後，轉移至規定溫度的馬弗爐中，反應半小時取出，放入裝有大量自來水的溶出容器中，進行溶出；溶出所得的固液混合物，經真空抽濾機進行抽濾，所得的鎢渣進行兩次洗滌，再置於馬弗爐中燒幹。

研究表明，上述方法對含鋇的鎢礦分解率在95%以上，有效解決了高鋇鎢礦的難分解的問題，顯著提高了含鋇鎢礦的分解率。

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