濕法改進鎢鉬分離攻略

在鎢冶煉過程中，需要進行關鍵工序包括除鉬處理。常用的除鉬方法是先加入硫化劑硫化，使鉬優先轉化為硫代鉬酸鹽，然後經過調酸沉澱、選擇性沉澱等方法分離鉬。

在鎢鉬資源緊張、價格很高的形式下，這種二次資源的再回收就具有較大的前景價值。但硫化法除鉬渣過和中，對鎢鉬含量較接近的溶液在之後的鎢、鉬分離過程中，分離效果不理想，成本高；且焙燒過程產生的SO₂污染嚴重。

有學者提出了一種調酸濕法鎢鉬分離方案，不僅能有效分離提取鎢、鉬等有價金屬，而且工藝穩定、簡便，處理成本低。其具體實施如下：

鎢冶煉除鉬過程中，鉬經硫化劑硫化為硫代鉬酸鹽後，經選擇性沉澱法分離鉬產生的除鉬渣，從渣中稱取200g作為原料，其水分的品質百分比29.3％，鎢10.2％，鉬12.8％，銅18.3％。加入1mol/L的NaOH溶液，加熱、攪拌溶解，60℃保溫，PH值穩定在11-12後過濾，得到含銅的殘渣135.2g，其中水分49.4％，銅37.02％。過濾得到的鹼性溶液用2mol/L的HCl中和至PH值7.5，中和、過濾得到S渣13g。中和後溶液降溫至60℃以下，用2mol/L的HCl調酸至PH值2-3，之後加溫至90℃以上，保溫1分鐘後降溫，溫度低於60℃後過濾，過濾、洗滌得到三硫化鉬沉澱和弱酸性含鎢稀溶液。其中三硫化鉬沉澱97g，其水分的品質百分比48.7％，鉬34.8％，鎢0.56％；含鎢溶液1760ml，其中鎢含量8.0g/L，鉬含量0.043g/L。含鎢溶液用弱鹼性陰樹脂離子交換工藝處理，得到的鎢酸鈉溶液，其中鎢含量125.6g/L，鉬0.62g/L。再用常規鎢冶煉工藝處理，得到合格鎢製品。

改進後的方案通過堿溶後加酸中和、調酸濕法分離，對硫化法除鉬渣中的鎢、鉬及銅等有價金屬進行有效分離提取；鎢酸鈉溶液能直接返回鎢冶煉生產流程處理，制取合格鎢製品，三硫化鉬則作為鉬冶金的原料生產鉬製品或直接銷售。工藝簡單，回收率高，處理成本低，且處理過程的沉澱物、溶液均為可回收產品，無二次污染，是處理廢渣、回收二次資源的環保新工藝。

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