一種新型碳化鎢連續碳化爐

優質的超粗碳化鎢粉常被製作成超粗鎢基硬質合金，這類合金具有良好的強度和韌性等優點，被廣泛應用於石油鑽采、地礦工具、衝壓模具、硬面材料等領域。

國內傳統的超粗碳化鎢粉製備方法為：以精鎢粉和碳黑為原料，用球磨機幹混，充分混合後加壓成型，然後放入碳化爐中進行高溫碳化，碳化後再進行球磨過篩。這種技術生產過程相對複雜，耗時長，容易混入雜質，而且在第一次的球磨配碳中容易出現鎢碳混合不均勻，導致碳化過程中出現偏析、碳黑不滲透、含碳量低的現象，若後續再進行球磨配碳則會降低超粗碳化鎢粉的費氏細微性，達不到超粗碳化鎢粉的標準。

針對傳統的超粗碳化鎢粉製備方法存在工序繁瑣、效率低、碳化鎢粉不易取出、製備出的超粗碳化鎢粉不能滿足越來越高的生產要求的缺點，因此，提供一種製作工藝簡單、效率高、碳化鎢粉易取出，產品優良的碳化爐顯得越來越重要。

為了解決上述技術問題，有廠家設計出了一種全自動立式超粗碳化鎢連續高效碳化爐，該碳化爐包括有閥門Ⅰ、碳化爐、溫度感測器、閥門Ⅱ、鎢粉管、鎢粉罐、鎢粉噴槍、加熱板、碳粉噴槍、碳粉罐、碳粉管、閥門Ⅲ、控制系統、壓力感測器Ⅰ、推板、氣缸、壓力感測器Ⅱ、壓力感測器板和出料口等部件。

碳化爐的工作原理：啟動控制系統，加熱板開始工作，溫度感測器感應碳化爐內的溫度，並將資料傳遞給控制系統，當溫度達到設定要求時，控制系統發信號給閥門Ⅰ、閥門Ⅱ、閥門Ⅲ和氣缸，使閥門Ⅰ關閉，使閥門Ⅱ、閥門Ⅲ打開，使氣缸收縮，鎢粉罐中的鎢粉由鎢粉噴管噴射到碳化爐中，碳粉罐中的碳粉由碳粉噴管噴射到碳化爐中，碳粉和鎢粉在設定溫度下反應得到碳化鎢粉，反應得到的碳化鎢粉不斷落在壓力感測器板上，壓力感測器板將資料傳遞給控制系統，同時，壓力感測器Ⅰ不斷監測碳化爐內的壓強，控制系統通過分析比較壓力感測器Ⅰ和壓力感測器板傳來的資料，當資料達到設定要求時，控制系統打開閥門Ⅰ、控制氣缸伸長，推板將碳化鎢粉推向出料口，碳化鎢粉從出料口排出，同時當壓力感測器Ⅱ接觸到碳化爐內壁時，壓力感測器Ⅱ上的壓力增大，並將資料傳遞給控制系統，控制系統控制氣缸收縮並歸位。

相對于傳統碳化鎢，新型碳化爐克服了傳統的超粗碳化鎢粉製備方法存在工序繁瑣、效率低、碳化鎢粉易取出，製備出的超粗碳化鎢粉不能滿足越來越高的生產要求的缺點，使超粗碳化鎢粉的製備工藝更簡單、效率更高，碳化鎢粉易取出，產品更優良的效果。

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