從仲鎢酸銨母液有效回收鎢與氨

離子交換工藝已經成為我國主要鎢冶煉的主流程工藝。隨著技術進步和環保意識的提高，大多數鎢冶煉企業都已經重視了外排廢水的處理和鎢總回收率的提高，尤其對於結晶母液中鎢的回收和氨氮處理的方法都比較重視。通常，結晶母液中鎢與氨的回收均採用獨立工藝分別進行回收處理。

氨氮回收處理技術主要吹脫法、沉澱法和離子交換法等，但工業應用比較成熟的方法主要是吹脫法，吹脫法對高濃度氨氮液處理應用比較多，吹脫法應用中，為了使氯化銨的銨根解離為氨分子，通常是添加氫氧化鈉，成本相對偏高。因此，在吹脫法的基礎上，有學者對工藝流程進行了相應改進。

在仲鎢酸銨APT蒸發結晶完成後，母液泵至吹脫處理的反應釜中，母液中加入含量90%以上的氧化鈣或含量95%以上的氫氧化鈣，氧化鈣或氫氧化鈣的加入量以母液中氯化銨濃度為計算基準，實際加入量以其理論摩爾計量比的過量係數1.1～1.3範圍添加，通過APT製備工藝中結晶母液常用的吹脫工藝對氨進行回收，反應溫度在25℃～90℃範圍內，氨通過冷凝濃縮氣液分離後，用鹽酸噴淋，製備成氯化銨返回主流程配解析液，白鎢渣返回壓煮工序；至反應體系pH值維持在9～11範圍內，水中氨氮濃度降至30mg/L左右，反應結束，除去氨氮後的廢液與主流程工序中產生的離子交換後液混合處理。

APT蒸發結晶完成後，母液泵至吹脫處理的反應釜的仲鎢酸銨溶液含三氧化鎢20g/L，銨根離子20 g/L，溶液體積為500mL，通過加入主成分90%以上的固態氧化鈣17.2克，其理論摩爾計量比的過量係數為1.11，在吹脫反應釜中進行吹脫氨和沉鎢，吹脫出來的氨氣通過冷凝氣液分離，用鹽酸噴淋製成氯化銨，氯化銨返回配置解析液，白鎢渣返回壓煮工序；分析吹脫後液中三氧化鎢含量為1 mg/L，銨根離子30 mg/L；濾渣中含三氧化鎢為63.32%。

上述方法相比APT製備行業傳統的吹脫法，用氧化鈣或氫氧化鈣替代氫氧化鈉大大降低生產成本。因此，該方法大大簡化了工藝流程，且鎢沉澱率高，是一種工藝簡單、易操作，處理成本較低地回收APT結晶母液中鎢與氨的方法。

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