鎢合金屏蔽件對中子的屏蔽作用

產生自由中子的中子源設備很多,常見的有核反應堆中子源,加速器及同位素中子源。如熱式反應堆中由熱中子引起的235U的每一次裂變大約發射出2.5個中子;某些情況下,放射性核發生衰變時也會緊跟著發射一個中子,這種中子我們通常稱之為活化中子;α粒子與鋰、鈹、氧、硼、氟等元素的原子核發生相互作用也能產生中子。

鎢合金屏蔽設計的主要任務就是屏蔽γ射線及中子。目前常用的中子與γ射線屏蔽材料多為鉛合金,但是鉛合金存在二次韌致輻射、具有毒性等諸多缺點,其應用受到一定程度的限制。而鎢為一種高原子序數的元素,具有很好防γ射線能力,且無毒無害。同時,10cm厚度的鎢材料可以屏蔽93%的中子,故屏蔽中子首推鎢合金。


鎢合金屏蔽件


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鎢合金γ射線屏蔽件的優勢

通常可以把裂變過程中釋放的γ射線劃分為四個時間間隔,各個時間間隔內的射線類型及能量為:1.瞬發γ射線:時間為t≤0.05μs ,能量為7.25MeV; 2.短壽命γ射線:時間為0.05μs<t≤1.0μs,能量為0.43MeV; 3.中等壽命γ射線:時間為1.0μs<t≤1.0s,能量為0.55MeV; 4.瞬發γ射線:時間為t>1.0s,能量為6.65Me​​V。

鎢基合金為高密度合金,其鎢含量通常在90%(質量分數)以上,其密度通常也在17g/cm3以上,鎢合金屏蔽件作為新型屏蔽材料有許多優勢,它不產生二次韌致輻射,硬度大而且同樣的屏蔽效果厚度僅為鉛的2/3,且鎢合金屏蔽件抗輻射損傷且耐腐蝕。鎢合金以其高密度、極強的防γ射線能力,高強度,無毒環保等優勢成為射線屏蔽材料研​​究和發展的方向。


鎢合金屏蔽件


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可更換硬質合金齒冠鑽頭

可更換硬質合金齒冠鑽頭是一種常用的硬質合金鑽頭,它的結構是鑽頭刀體上安裝齒冠,用螺杆或者拉杆螺釘結構將齒冠安全可靠地拉緊在刀體上。
 
可更換硬質合金齒冠鑽頭具有兩個主要優勢:快速更換和節省成本。
 
可更換硬質合金齒冠鑽頭在達到焊接式硬質合金鑽頭精度的同時,可以提高生產效率、降低生產成本。可更換硬質合金齒冠鑽頭節省時間,主要在於更換齒冠時無需從鑽夾頭上取下刀體,只需從刀體上取下齒冠然後換上新齒冠即可,省去了鑽頭的更換裝卡和鑽頭刃部的重磨,達到快速更換,更換時間節省了10倍,減少了很多輔助時間,大大提高了生產效率。
 
可更換硬質合金齒冠鑽頭只有齒冠采用硬質合金制造,與鋼制刀體裝配在一起,比整體硬質合金鑽頭成本便宜很多。且可更換硬質合金齒冠鑽頭的生產效率得到了很大的提升,綜合情況節省大量成本。
 
可更換硬質合金齒冠鑽頭
 
 
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整體硬質合金鑽頭簡介

整體硬質合金鑽頭是一種用於銑床、加工中心進行鑽削加工的刀具。
 
整體硬質合金鑽頭采用細顆粒硬質合金材料制造,為延長使用壽命,還對刀刃部位進行了氮化鋁鈦(TiAlN)塗層處理。專門設計的幾何刃型使整體硬質合金鑽頭具有自定心功能,在鑽削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。整體硬質合金鑽頭的自定心功能和嚴格控制的制造精度可確保孔的鑽削質量,鑽削後可不再進行後續精加工。
 
整體硬質合金鑽頭
 
 
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如何選擇硬質合金鑽頭

硬質合金鑽頭主要用於鑽削加工,那麼該如何選擇應用合金鑽頭呢?我們需要考慮的因素主要有以下4個方面。
 
1.加工精度
選用硬質合金鑽頭時,首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一般來說,被加工孔徑越小,其公差也越小。以φ10mm的硬質合金鑽頭為例,整體硬質合金鑽頭的加工精度最高,公差範圍為0~0.03mm,因此它是加工高精度孔的最佳選擇;焊接式硬質合金鑽頭或可更換硬質合金齒冠鑽頭的公差範圍為0~0.07mm,比較適合一般精度要求的孔加工;安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭的公差範圍為0~0.3mm,比較適合重載粗加工,再通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
 
2.加工穩定性
除了考慮加工精度要求外,選擇硬質合金鑽頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對於硬質合金鑽頭的鑽孔精度和安全使用壽命至關重要,因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。
 
3.排屑與冷卻
鑽削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢,需要采用冷卻液的方式輔助排屑。好的排屑方式能夠增加硬質合金鑽頭的加工穩定性和加工精度。
 
4.每孔加工成本
生產率或每孔加工成本是影響鑽孔加工最重要的因素。在考慮每孔加工成本時,還應將硬質合金鑽頭的總壽命計算在內。一般來說,一支整體硬質合金鑽頭只能重磨7~10次,一支焊接式硬質合金鑽頭只能重磨3~4次,而可更換硬質合金齒冠鑽頭在加工鋼料時,其鋼制鑽體至少可更換齒冠20~30次。
 
硬質合金鑽頭
 
 
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