鎢酸催化製備氧化澱粉，所需的材料有玉米鎢酸、澱粉、過氧化氫、七水合硫酸亞鐵、無水硫酸銅、硫代硫酸鈉。

製備的過程中，首先在500ml的三口燒瓶中加入計量的水210ml以及玉米澱粉140g攪拌打漿，加入催化劑鎢酸，升溫至規定範圍內並保溫，滴加過氧化氫，用3%的氫氧化鈉調pH值至規定範圍，保溫反應，滴加終止劑10%硫代硫酸鈉終止反應，用澱粉碘化鉀試紙測試終點，將產物倒入500ml的燒杯中加水至400ml靜置3h，倒去上層清液，用砂芯漏斗過濾洗滌至中性，放入烘箱在50℃的環境中烘乾20h，粉碎後得到成品氧化澱粉。

所制得的成品氧化澱粉糊化容易，糊化溫度低，最高熱糊粘度降低，熱糊粘度穩定性提高，凝沉性減弱，溶解度增加，糊液的透明度增加，滲透性及成膜性高，使用前景非常廣闊，現已在紡織、造紙、食品、建築材料等多領域中得到應用。
 

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三氧化鎢薄膜是一種重要的功能材料，因良好的電致變色、氣致變色、光致變色、電化學性能而得到廣泛的研究和應用，尤其是其氣致變色性能在氣體感測器方面有廣闊的應用前景。

鎢酸製備三氧化鎢薄膜以鎢酸為原材料，往鎢酸中加入一定量的氨水和雙氧水用來穩定鍍膜液，用浸漬提拉法在ITO玻璃基片上成膜，50℃烘烤30min，再反復塗膜，最後在350-500℃下加熱2h，得到三氧化鎢薄膜。

制得的成品均勻度高，尤其是多組分的製品，其均勻度可達分子或原子尺度；純度高且在處理過程中易被除去；燒成溫度比傳統方法約低400-500℃，生成物在易於形成，且凝膠的比表面積大，反應過程易於控制。
 

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鎢酸溶液穩定性影響因素：

1：雙氧水含量。在製備鎢酸溶液的過程中，會加入過量的雙氧水進行反應後再用鉑絲除去多餘的雙氧水。雙氧水的存在能有效抑制鎢酸溶液的聚合，減緩溶液膠向凝膠的轉變速度，同時也能是鎢酸凝膠重新分散成為溶膠，用鉑絲除去多餘的雙氧水的時候不宜全部去除，若過量的雙氧水被完全除去，則製備的鎢酸溶液極不穩定，而應保留適量的雙氧水將對鎢酸溶液有一定的穩定作用。

2：乙醇。除雙氧水外，鎢酸還易與其他小分子配體絡合，如乙醇。乙醇的加入使鎢離子周圍配位數增加，位阻效應減慢了鎢酸之間的縮合反應，使溶液變得穩定。

3溫度和時間。溶劑揮發得越快，多聚鎢酸離子脫去小分子配位體縮合成凝膠的速率九越快，鎢酸溶液的穩定時間就越短，因此，凡是能影響溶劑揮發的因素都會影響溶膠的穩定性，如溫度和時間。升高溫度能加速溶劑的揮發，使溶膠的穩定時間縮短，因此可以採用低溫存放的方法來提高鎢酸溶液的穩定時間。

 

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近年來，我國的木工機械出口勢頭甚猛，尤其是數控、高效、高精、環保型木工機床更是備受親睞。以此同時，隨著硬質合金原材料碳化鎢粉的廣泛應用，木工刀具的發展日漸成熟，相關檢測技術也出現了新突破。

木工刀具是木工機床的重要組成部分之一，屬於切削裝置，將刀片固定在刀架上，用來在高速旋轉中切割木質材料。近年來，隨著一些新材料的使用，木工刀具的發展走向了多元化，加上硬質合金原材料碳化鎢粉的使用，木工刀具的發展走上了一個新的臺階。碳化鎢粉是生產硬質合金的主要原料，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導體，具有穩定的化學性質。

刀片是木工刀具的切削部位，尺寸要求十分嚴格，“碳化鎢粉材質硬質合金自動檢測設備”主要採用非接觸式測量方式，快速檢測硬質合金刀片的尺寸公差、形位公差等，包括厚度、厚度差、長度、寬度、平彎變形等指標，效率可達每秒一個。碳化鎢粉材質硬質合金自動檢測設備不僅能極大提高檢測精度與效率，還能大幅節省檢測成本，還能適用其他刀片和長條形零件的檢測，為相關廠商節省更多檢測成本。
 

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