鎢粉簡介

鎢粉粉末狀的金屬鎢,是製備鎢加工材、鎢合金和鎢製品的原料。

一 、原理

鎢粉以氧化鎢為原料,在四管馬弗爐或多管爐內用氫氣還原,粒度從0.6-30微米。主要分粗、中、細幾個粒度,銀灰色粉末,雜質含量以國家標準為依據。

二 、生產原理

採用氫還原三氧化鎢或仲鎢酸銨的方法製備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過程一般分為兩個階段:第一階段在500~700oC溫度下,三氧化鎢還原成二氧化鎢;第二階段在700~900oC溫度下,二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應常在管式電爐或迴轉式爐中進行。

還原鎢粉的性能(如純度、粒度、粒度組成等)主要取決於還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時,影響還原速度的主要工藝參數是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高,鎢粉的粒度變粗。

鎢粉的製取除了氫還原法外,還有早期採用的氧化鎢碳還原法,還原溫度高於1050oC。用這種方法得到的鎢粉純度較低。此外,用金屬鋁、鈣、鋅等還原氧化鎢的工藝研究工作亦在進行中。對於特殊應用而要求高純度、超細粒度的鎢粉,則發展了氯化鎢氫還原法,得到的鎢粉粒度可小於0.05μm。

三 、性能和標準

鎢粉除了對雜質含量有一定的要求外,氧含量要控制在一定範圍內。常用鎢粉粒度一般為費氏平均粒度2~10μm。鎢粉為多角形顆粒形狀。此外,鎢粉的比表面、松裝密度、搖實密度等也在一定範圍內變化。鎢粉的性能對鎢材的生產和鎢粉末冶金製品的質量有直接的影響,特別是純度和粒度的影響更為明顯。鎢粉是依據純度和粒度以及不同的用途而分類的。

最早生產鎢粉是按化學純度將氫還原鎢粉分為三級;日本已製定了《鎢粉及碳化鎢粉》的工業標準(JISH2116-1979);英、法和前蘇聯等國均設有統一的鎢粉國家標準。中國工業生產的鎢粉於1982年制定了《氫還原鎢粉的技術條件》(GB3458-82)。該標準規定了鎢粉的性能和分類牌號.並對檢驗方法、驗收規則、包裝、運輸和儲存等項目都做了明確的規定。對於特殊用途和軍工專用的鎢粉,生產廠可根據用戶要求試制生產。

四 、用途

鎢粉是加工粉末冶金鎢製品和鎢合金的主要原料。純鎢粉可製成絲、棒、管、板等加工材和一定形狀製品。鎢粉與其他金屬粉末混合,可以製成各種鎢合金,如鎢鉬合金、鎢錸合金、鎢銅合金和高密度鎢合金等。鎢粉的另一個重要應用是製成碳化鎢粉,進而製備硬質合金工具,如車刀、銑刀、鑽頭和模具等。

五 、分級

鎢粉的質量直接決定碳化鎢(wc)的質量及合金性能,鎢粉分級能有效改變粉末的性能,解決粉末夾粗夾細問題,減小最小粒徑、最大粒徑與平均粒徑差度,生產出更粗、更均勻的碳化鎢粉;由於鎢的特性決定不易破碎,在分級前進行適度破碎,將粉末中團聚顆粒分開,更能有效分離粉末,提高均勻度;分級必須嚴格而精細地調節系統運行參數,根據原始粉末的特點,需尋找最佳運行工藝。

 

 

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鎢酸簡介

一 、簡介

名稱:鎢酸

英文名:Tungstic acid;Wolframic acid

分子式:H2WO4

產品用途:主要用於製金屬鎢、鎢絲、硬質合金、鎢酸鹽類;也可用作印染助劑

CAS號:7783-03-1

物化性質:黃色粉末

相對密度:5.5

沸點:1473℃,加熱至100℃時失去1分子水變成鎢酸酐

溶解性質:微溶於熱水,溶於鹼、氫氟酸和氨水,幾乎不溶於酸

分子量:249.86

黃鎢酸

常見的一種鎢酸,簡稱鎢酸,為淡橙黃色粉末;隨製備條件不同組成略有差異,當組成為WO3·H2O時,密度為5.5克/厘米3,100℃ 時脫水;不溶於水,浸漬後,逐漸膠化,溶於氨水、鹼性溶液和濃鹽酸中。黃鎢酸灼燒脫水生成三氧化鎢WO3,為鮮豔的淡黃色晶體或粉末,密度為7.16克/厘米3,熔點1473℃。黃鎢酸由鎢酸鈉Na2WO4·2H2O 溶液加鹽酸酸化,變成聚鎢酸鈉溶液,然後在熱的溶液中加入過量濃鹽酸製備。用這種方法制得的黃鎢酸含有鈉雜質,現已改用離子交換法和溶劑萃取法。

白鎢酸

微晶形的白色粉末,n:m>1.3,n與m的比例隨製備和乾燥條件而不同。白鎢酸具有顯著的活潑性,稍有光敏性,易於還原。由鎢酸鈉溶液滴加入稀硝酸中製得。用硝酸分解過氧化鎢酸鹽水溶液,也能得粉狀白鎢酸,其活潑性比微晶型粉狀白鎢酸差。白鎢酸可用於製備多種含鎢同多酸和雜多酸,也能用於製備碳化鎢、低價鎢的原子簇金屬化合物等。

偏鎢酸

一種聚鎢酸,是多種鎢酸中結構已經確定的唯一化合物,為無色晶體。它屬於12-鎢同多酸類,簡單的結構式為H6【H2(W3O10)4】·nH2O,n為10或23;密度為3.93克/厘米3,於50℃時分解;溶解度很大,為88.57克/100厘米3水(25℃)。由偏鎢酸的鹽轉化而得。偏鎢酸鹽是20世紀70年代末發展起來的重要工業產品,主要用作催化劑。偏鎢酸銨可由仲鎢酸銨制得,也可以從微晶形粉狀白鎢酸制得。其他很多偏鎢酸鹽,包括各種金屬鹽和多碳銨鹽等,都可以直接或間接地從微晶形粉狀白鎢酸制得。仲鎢酸銨是另一種聚鎢酸鹽, 簡單結構式為(NH4)10【H2W12O42】·nH2O,由鎢酸鈉溶液通過離子交換法制得,沒有能得到相應的游離酸。灼燒仲鎢酸銨可得不含鈉的三氧化鎢。

二 、成分

黑鎢礦(WO3>65%) 1.65 1.512

燒鹼(NaOH 30%) 0.59 2.48

鹽酸(HCl>30%) 2.566 3.0

氯化鈣(冷凍氯化鈣) 0.823

氯化銨(NH4Cl 98%) 0.683

三 、用途

1、用於媒染劑、分析試劑、催化劑、水處理藥劑,製造防火、防水材料,以及磷鎢酸鹽、硼鎢酸鹽等。

2、用於製造金屬鎢、鎢酸、鎢酸鹽等。

3、用於媒染劑、顏料、染料、油墨。

4、紡織工用作織物加重劑,本品用作織物助劑,由鎢酸、硫酸銨磷酸銨等組成的混合物用於纖維的防火和防水。此種纖維可製作防火人造絲和人造棉。亦可用於皮革鞣製。

5、用於電鍍鍍層防腐。

6、用作助溶劑引入瓷釉色料能起降低燒成溫度和補色作用。

7、用於石油工業及航空、航天材料的製造

四 、包裝儲運

鐵桶內襯兩層聚乙烯塑料袋包裝,每桶淨重50kg;木桶內襯兩層聚乙烯塑料袋包裝,每桶淨重25kg。應貯存在陰涼、通風、乾燥的庫房中。包裝容器完好。勿與鹼類接觸、共貯、混運。運輸時要防雨淋、防日光曝曬,裝卸時要輕拿輕放,防止包裝桶變形,透入灰塵,污染產品。失火時,可用水、砂土和各種滅火器撲救。

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硬質合金刀片准幹式切削技術

硬質合金刀片在切削過程會因高速運轉產生大的熱量導致熱磨損,為避免熱磨損降低刀片的使用壽命,常用的冷卻措施有風冷、水冷、冷卻液等方法。但是,經過實踐證明,上述常用的傳統冷卻降溫方法並不能很理想的帶走大量熱量,硬質合金刀片准幹式切削技術便應運而生了。
 
微量潤滑或最小量潤滑,又稱噴霧冷卻,是利用氣液兩相液體的混合體以高壓霧化的方式噴射到加工區,霧化的質點顆粒在切削區的高溫作用下發生汽化相變,從而吸收大量切削熱。
噴霧冷卻比傳統切削液澆注方式的降溫效果更為有效。由於切削液霧進入切削區後,吸收切削熱後微小液滴迅速沸騰、汽化,帶走大量熱量。傳統澆注式冷卻,液體很難進入切削加工區,即使少量的液體滲透進入切削區後遇到高溫壁面,液體產生層狀汽化,這個汽化層把被加熱的表面和冷卻介質分離,得不到較好的冷卻,所以液體澆注冷卻僅僅是對流和傳導起主要作用,散熱能力有限。
 
硬質合金刀片准幹式切削技術具有很多優點:
1.專用切削油微量使用,有效降低購買和庫存成本。
2.省去傳統切削液的日常管理和廢液處理。
3.切削液供應裝置簡易化,無需循環過濾系統。
4.生產效率提高,有效降低生產費用。
5.清潔幹燥的切屑,可免清洗而直接回爐省去許多後處理工序。
6.工件上幾乎無油,甚至可免除後序清洗工序。 
硬質合金刀片利用准幹式切削方式能大幅提高生產效率,提高工件表面質量,提高使用壽命。
 
 
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硬質合金棒光潔度

硬質合金棒的光潔度在一定程度上會影響到加工質量,影響硬質合金棒光潔度的因素主要有四個。
1.砂輪的粒度
一般硬質合金棒的研磨會分為兩道或三道工序來完成,前面都為粗磨,最後一個工序為精磨,砂輪的粒度越高,說明金剛砂的顆粒越細,磨出來的紋路自然就更細,肉眼看到的產品就會更光亮。
2.砂輪的轉速
砂輪的轉速越高,跟硬質合金棒的瞬間摩擦時間就會越短,在硬質合金棒上面形成紋路的機會就越小。
3.研磨液的濃度
在硬質合金棒的加工過程中,研磨液屬於一種輔助材料,但是如果濃度太低,或是稠度太高,也會影響硬質合金棒的光潔度。
4.硬質合金棒的顆粒度
硬質合金棒是由許多大大小小的顆粒組成,顆粒越細,顆粒之間的間隙就越小,產品的致密性也就越好,在拋光的時候也就越容易拋光。
除了以上因素外,人為因素也很重要,只有操作人員更細心、更專業,才能做出更好的硬質合金棒。
 
 
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硬質合金刀片塗層物理氣相沉積技術

物理氣相沉積技術(PVD)是通過氣相反應過程使蒸發或濺射出來的金屬原子發生氣相反應,從而在硬質合金刀片表面沉積所需要的化合物。其機理是在真空條件下,用物理的方法將塗層材料氣化成原子、分子或電離成離子,通過氣相過程在硬質合金的表面沉積成塗層。具有沉積速度快和表面清潔等特點,特別具有膜層附著力強、繞射性好、可鍍材料廣泛等優點。
 
硬質合金物理氣相沉積過程細分步驟主要如下:
1.使塗層材料蒸發、升華和分解等成為塗層源材料的汽化過程;
2.塗層材料中的原子、分子或離子遷移到硬質合金表面的遷移過程,這一過程伴隨著一系列複雜的變化過程,如原子、分子或離子之間可能發生碰撞產生離化、複合、反應以及能量和運動方向的改變;
3.原子、分子或離子在硬質合金表面的吸附、堆積、形核和長大以至最終形成塗層。
 
硬質合金刀片PVD塗層技術有以下明顯優點:
1.PVD技術的沉積溫度低,可以在200℃~600℃以及以下沉積TiN等超硬塗層,因此不會降低基體材料原有的抗彎強度,不需要采用特殊的硬質合金材料,擴大了應用範圍。
2.塗層具有細微結構,在塗層內部產生壓應力,抗裂紋擴展能力強。
3.塗層表面光滑,比CVD塗層更能有效地阻止硬質合金刀片前刀面的橫裂紋擴展,同時還可以降低摩擦系數。
4.可以使用刃口鋒利的刀具做基體,這一點對於高速切削非常重要。 
 
由於PVD塗層技術所具有的優異特性,自20世紀70年代以來在世界範圍展開了用PVD技術沉積超硬塗層的研究。20世紀80年代以來,物理氣相沉積技術成功用於切削刀具的硬質合金刀片塗層,有效提高表硬度、韌性、耐磨性和高溫穩定性,大幅度提高塗層產品的使用壽命,引起刀具材料和性能的改變。作為材料表面改性處理的新技術,PVD在現代機械工業中的應用也越來越廣泛。
 
 
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